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MVR板式蒸發(fā)器是機械機構(gòu)，傳熱效率高的蒸發(fā)器。

一、MVR板式蒸發(fā)器原理及組成

MVR板式蒸發(fā)器由板式換熱器、分離器和物料泵等組成。

物料在分布器的導(dǎo)引下均勻分布進入板式蒸發(fā)器的板片組，確保任何一片不存在干壁現(xiàn)象。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜、降膜及強制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

二、MVR板式蒸發(fā)器的特點

傳熱效率高：板片波紋的設(shè)計以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為目標(biāo)，傳熱效率很高，一般來說，板式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi)，這就表明，板式蒸發(fā)器只需要管殼式蒸發(fā)器面積的1/2到1/4即可達(dá)到同樣蒸發(fā)效果。

占地面積小，易于維護：板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，在蒸發(fā)量相同的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸發(fā)器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸發(fā)器的1/10左右，且檢修只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)完全接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。

設(shè)備換熱面積可調(diào)整：每件熱元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可達(dá)4㎡以上，每臺設(shè)備的換熱面積，小的可達(dá)0.5㎡，大的可達(dá)1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸，通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到最合適的傳熱效果和容量，只要利用蒸發(fā)器中間架，換熱板部件就有多種獨特的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新功能的可能。

熱損失小：因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很小（和管式降膜蒸發(fā)器相比），因而熱損失也很小，通常設(shè)備不再需要保溫。

壓力損失少：在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式蒸發(fā)器通過合理的選擇流速，壓力損失可控制在管式蒸發(fā)器的1/3的范圍內(nèi)。

使用安全可靠：在板片之間的密封設(shè)備上設(shè)計了2道密封，同時還設(shè)有信號孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排除蒸發(fā)器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的作用。

三、氯化銨MVR蒸發(fā)器的應(yīng)用

氯化銨MVR蒸發(fā)器采用板式蒸發(fā)器的形式投資比較低，占地面積小，在某些地方還是比較適用的，其中比較好用的就是在初始濃度較低的場合，用在一階段的MVR蒸發(fā)場合。

氯化銨MVR蒸發(fā)器，在通過蒸汽加熱或者電加熱等所產(chǎn)生的二次蒸汽在經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮后其溫度與壓力會隨之升高，從而實現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進而可以作為熱源再次加熱氯化銨溶液，從而達(dá)到可以循環(huán)回收利用。

由于采用機械式壓縮機，稱作氯化銨MVR蒸發(fā)器。對于處理氯化銨廢水，采用板式氯化銨的MVR蒸發(fā)器有兩種形式。

1、為板式降膜蒸發(fā)器，效果好，傳熱系數(shù)高，適用與濃度較低的場合。

2、為板式強制循環(huán)蒸發(fā)器，傳熱系數(shù)也高，需要流量較大的循環(huán)泵從底部進行循環(huán)。

因為采用板式蒸發(fā)器的形式，其中采用常規(guī)寬流道的板式蒸發(fā)器造價較低，采用板式降膜蒸發(fā)器造價高于普通板式蒸發(fā)器，但都比普通蒸發(fā)器的成本有一定的優(yōu)勢。

四、氯化銨板式蒸發(fā)器特點

1、氯化銨MVR蒸發(fā)器節(jié)能降耗，尤其適用于初始濃度低的場合，有利于一次濃縮結(jié)晶，循環(huán)母液的回用可能導(dǎo)致沸點升高加大，增加能耗。

2、可以采用單臺壓縮機或者雙臺壓縮機提供熱源，溫差小，蒸發(fā)比較溫和、降低結(jié)垢。

3、全自動操作，可連續(xù)運行。