MVR蒸發(fā)器是蒸汽機械再壓縮技術(shù)的簡稱。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。
MVR蒸發(fā)器的工藝流程詳解
MVR蒸發(fā)器的工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。
除開車啟動外,整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用,回收潛熱,提高熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。
為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便,可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。
MVR蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)介紹
1、預(yù)熱器:很多情況待蒸發(fā)的原液在進入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低,為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能,可以采用列管式或板式換熱器對原液進行預(yù)加熱。
2、蒸汽壓縮機:MVR系統(tǒng)的核心部件,它通過對二次蒸汽進行壓縮,提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓,為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據(jù)原液的流量和沸點升高值等特性,可以選擇羅茨或離心壓縮機,對于沸點升高值較大的原液,壓縮機可以多級串聯(lián)使用。
3、氣液分離器:它是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置。對于有結(jié)晶的原液,可以將分離器和結(jié)晶器設(shè)計成一體,再加裝強制循環(huán)泵,完成氣液分離,濃縮和結(jié)晶的功能。
4、蒸汽換熱器:預(yù)熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與由蒸汽壓縮機產(chǎn)生的蒸汽進行換熱,使其迅速汽化蒸發(fā)。根據(jù)原液的特性(黏度,是否有結(jié)晶和結(jié)垢等)選擇換熱器的形式。
5、控制中心:采用工況機和PLC構(gòu)成MVR系列的實時監(jiān)控中心。通過軟件編程,實時采集各種傳感器的狀態(tài)信號,從而自動控制馬達的轉(zhuǎn)速、閥門關(guān)閉和調(diào)節(jié)、液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)等,使系統(tǒng)工作達到動態(tài)平衡的狀態(tài)。同時該設(shè)備還具有自動報警、自動記錄參數(shù)和提供報表的各種功能。
在針對MVR蒸發(fā)器設(shè)計時,需要了解一些的技術(shù)參數(shù)、數(shù)據(jù),對MVR蒸發(fā)器進行綜合選型,MVR蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)有哪些呢?下面一起來看看。
1、MVR蒸發(fā)工藝的選擇。在MVR蒸發(fā)器設(shè)計時要根據(jù)物料水質(zhì)情況,進行MVR蒸發(fā)工藝的選擇。具體需要了解溶液的黏度、溶液組成物質(zhì)的熱穩(wěn)定性、溶液是否有晶體析出、是否是易發(fā)泡溶液、是否有腐蝕性、是否易結(jié)垢等數(shù)據(jù)參數(shù),進行蒸發(fā)工藝的選擇。
2、溶液的處理量。一般而言蒸發(fā)一噸水MVR蒸發(fā)器需要耗電為25-70度電。無蒸汽消耗量,電耗低。
3、蒸汽壓縮選型參數(shù)。MVR蒸發(fā)器的主要是機械蒸汽壓縮機,機械蒸汽壓縮的型式與參數(shù)選取是比較重要的一項。不同溶質(zhì)的物料及同一溶質(zhì)的不同濃度,都會有不同的溫升及相應(yīng)的壓縮比。所以物料的沸點升高值,傳熱系數(shù)都是所需要了解的設(shè)計技術(shù)參數(shù)。
4、MVR蒸發(fā)器換熱面積的的計算。蒸發(fā)器內(nèi)需要有相應(yīng)的加熱面積,使溶液受熱沸騰,因此要根據(jù)傳熱速率方程計算蒸發(fā)器的傳熱面積。
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