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在蒸發(fā)工藝中，為了滿足不同物料的處理要求，會有很多各種蒸發(fā)器型號可以選擇，而多效蒸發(fā)器就是目前常見的應(yīng)用較多的一種。

多效蒸發(fā)器在對溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理時，所采用的工藝流程不同，結(jié)果就有差異，有并流、逆流、平流工藝。

多效蒸發(fā)并流工藝：

當(dāng)多效蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)并流之后，溶液就會從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器，完全是依靠消減的壓差進(jìn)行的流動，不需要再額外設(shè)置輸送泵。

當(dāng)溶液進(jìn)入低溫蒸發(fā)器的時候，它還是處于過熱狀態(tài)的，因此會產(chǎn)生額外的氣化，從而得到較多的二次蒸汽。

從蒸發(fā)器中排出的完成液，溫度已經(jīng)降到低狀態(tài)，所以說總的熱量消耗也是很低的。但由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度值依次遞增的，而溫度依次遞減，這樣的話就會導(dǎo)致整個蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積增加。也就是說，其實(shí)多效蒸發(fā)器的并流加料只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。

多效蒸發(fā)器物料并流加料優(yōu)點(diǎn)：

1、溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器，溶液可依托效間的壓差活動而不需泵送。

2、溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時處于過熱狀況，因此會發(fā)生額定的氣化，得到較多的二次蒸汽。

3、完結(jié)液在末效排出，其溫度最低，故總的熱量耗費(fèi)較低。

多效蒸發(fā)器物料并流的缺點(diǎn)：

因?yàn)檎舭l(fā)器中各效溶液的濃度順次增高，而溫度順次下降，因此溶液的黏度添加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)順次下降，這將導(dǎo)致整個蒸騰設(shè)備出產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的添加。

由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸騰。逆流加料長處：溶液濃度在各效中順次增高的一起，溫度也隨之增高，因此各效內(nèi)溶液的黏度改變不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度改變較大的溶液蒸騰/大多亦可以運(yùn)用四效降膜蒸發(fā)器。

溶液在效間是從低壓流向高壓的，因此必須用泵運(yùn)送。

溶液在效間是從低溫流向高溫，每一效的進(jìn)料相對而言均為冷液，沒有自蒸騰，發(fā)生的二次蒸汽量少于并流流程。

完結(jié)液在多效蒸發(fā)器的首效排出，其溫度較高，帶走熱量較多并且不利于熱敏性料液的蒸騰。