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MVR技術(shù)可以應(yīng)用在硝鹽生產(chǎn)中嗎？

是的，可以。

硝酸鈉和亞硝酸鈉俗稱為 “硝鹽”，硝鹽是一種重要的化工原料，主要用途是作炸藥的氧化劑，還應(yīng)用于染料、醫(yī)藥、玻璃、冶金、食品等工業(yè)。

我國(guó)硝鹽生產(chǎn)方法有 2 種: 一種是尾氣法，能力 1 080 kt /a。2 種方法合計(jì)產(chǎn)能 1 200 kt /a，產(chǎn)量約 800 kt /a，產(chǎn)品中硝酸鈉和亞硝酸鈉的產(chǎn)量比例約為 1 ∶ 1。

無論是采用尾氣法還是直接法生產(chǎn)硝鹽，其中有一個(gè)工序是必不可少的，要通過蒸發(fā)將其提高到移動(dòng)濃度，才可以去結(jié)晶工序生產(chǎn)硝鹽產(chǎn)品。

蒸發(fā)工序是硝鹽生產(chǎn)中的耗能大戶，占總能 耗的 80% 以上，而 MVＲ 蒸發(fā)技術(shù)的特點(diǎn)是僅消耗一定量的電 ( 量不大) 和很少量的外來蒸汽， 在無蒸汽來源的場(chǎng)合可以完全用電來解決問題， 將其用于硝鹽的蒸發(fā)有著很大的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)意義。

MVＲ技術(shù)即機(jī)械蒸汽再壓縮 ( mechanical vapor recompression，簡(jiǎn)稱為 MVＲ) 技術(shù)，它是重新利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生出來的二次蒸汽的能量， 從而減少對(duì)外界源需求 的 一 項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

MVR蒸發(fā)技術(shù)可以說是一種經(jīng)濟(jì)的能量集成技術(shù)，減少了一次能源的消耗和大量的冷卻、加熱需求對(duì)環(huán)境造成的負(fù)面影響。同時(shí)對(duì)于沒有蒸汽生成的場(chǎng)所，MvR技術(shù)同樣適用，可以使用電能產(chǎn)生二次蒸汽，系統(tǒng)只需要輸入少量外功，便可以有效利用低壓蒸汽的大量熱能。

MVR技術(shù)用于硝鹽生產(chǎn)是基于MVR技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，裝置大型化，占地面積小，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用省，壓縮機(jī)智能化，操作便利化。

MVR技術(shù)應(yīng)用在硝鹽生產(chǎn)中相對(duì)節(jié)能降耗，是比較好的方式。

亞硫酸鈉在生產(chǎn)時(shí)，之前很多廠家采用的大鍋明火蒸發(fā)，多鍋串聯(lián)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，工藝操作簡(jiǎn)單，操作方便，但是產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大且易造成崩鍋現(xiàn)象，后設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，隨著蒸發(fā)技術(shù)的發(fā)展，亞硫酸鈉蒸發(fā)器逐漸開始采用多效、MVR、強(qiáng)制循環(huán)等蒸發(fā)工藝。

在本次亞硫酸鈉生產(chǎn)過程中，原料濃度為20%，溫度為25度，處理量為24T/H，因此選擇設(shè)計(jì)四效蒸發(fā)工藝。

在單效蒸發(fā)器中每蒸發(fā)1Kg的水要消耗比1Kg多一些的加熱蒸汽，在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可以采用多效蒸發(fā)操作。

多效蒸發(fā)時(shí)，要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效為低，因此可以引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效是在負(fù)壓條件下操作。

亞硫酸鈉蒸發(fā)器在選擇加料方式時(shí)，有順流、并流、逆流、混流加料法，根據(jù)亞硫酸鈉的溶液特性，以及蒸發(fā)水量按照每小時(shí)20噸蒸發(fā)量考慮，可以選擇四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

根據(jù)亞硫酸鈉的出料溫度要求，可以采用順流操作。稀溶液首先經(jīng)冷凝水兩級(jí)預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。冷凝水由泵排出，回用或排放，經(jīng)蒸發(fā)后的濃縮液由泵排出到下工段。

亞硫酸鈉蒸發(fā)器到底用什么樣的蒸發(fā)器，選擇什么樣的生產(chǎn)工藝離不開實(shí)際工況，要針對(duì)性地選擇合適產(chǎn)品。