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　　MVR工藝介紹

　　1、MVR原理

　　MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)（mechanical vapor recompression ）的簡稱。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

　　MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽（不可能），從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效(理論而已)。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。 蒸發(fā)設(shè)備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)(不可能)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。

　　2、MVR工藝流程

　　系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便。

　　3、MVR技術(shù)特點(diǎn)

　　※MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。

　　※由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多(加熱面積增加)，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。

　　※無需冷凝器(不可能)，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。

　　※設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著

　　※該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦。

　　※采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（32-85℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。

　　※凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。

　　四、MVR經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益

　　※MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器煤消耗對(duì)比

　　MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水的能耗多效蒸發(fā)器的效數(shù)多效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水耗煤量使用MVR節(jié)煤效果

　　＜40kwh

　?。ㄕ鬯愠蓸?biāo)煤14.4kg）1103千克標(biāo)煤86%

　　254千克標(biāo)煤73%

　　338千克標(biāo)煤61%

　　428千克標(biāo)煤49%

　　※MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器生產(chǎn)能耗成本對(duì)比

　　MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)噸水電耗（電價(jià)0.8元/kwh）多效蒸發(fā)器的效數(shù)多效蒸發(fā)器蒸發(fā)噸水蒸汽成本（蒸汽價(jià)格：200元/噸）使用MVR節(jié)約生產(chǎn)成本

　　32元1220元＞87.2%

　　2114元＞75.3%

　　388元＞64.7%

　　466元＞52.9%

　　※MVR工藝案例經(jīng)濟(jì)效益分析：

　　蒸發(fā)能力為5000Kg/h硫酸銨廢水蒸發(fā)多采用雙效蒸發(fā)器，其蒸汽能效比約在0.55左右，冷卻水消耗為10立方/噸蒸發(fā)量。

　　a按蒸汽價(jià)格： 200元/噸

　　b電價(jià)： 0.8元/度

　　c冷卻水價(jià)格：0.15元/立方

　　※雙效蒸發(fā)機(jī)組的運(yùn)行費(fèi)用為：

　　1、蒸汽費(fèi)用5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396萬元/年；

　　2、循環(huán)水費(fèi)用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4萬元/年；

　　3、雙效硫酸銨機(jī)組總費(fèi)用：396+5.4=401.4萬元/年

　　※MVR-機(jī)組每年運(yùn)行總費(fèi)用：

　　1、壓縮機(jī)電耗：149kW.h×0.8元/度×7200小時(shí)/年= 85.82萬元

　　2、預(yù)熱蒸汽消耗：0.06噸/時(shí)×200元/t×7200h/年=8.64萬元/年；

　　3、壓縮機(jī)冷卻水：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54萬元/年；

　　4、MVR機(jī)組每年運(yùn)行費(fèi)用：85.82+8.64+0.54=94.96萬元/年

　　采用MVR系統(tǒng)每年可節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用為：401.4-94.96=306.44萬元

　　五、蒸發(fā)器介紹

　　1、MVR降膜蒸發(fā)器

　　在mvr降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動(dòng)。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度，經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進(jìn)入加熱管，并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。

　　二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下．料液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間短，能適應(yīng)熱敏性溶液的蒸發(fā)．另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液(錯(cuò)誤)。降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫破裂，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。

　　由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器；此外，降膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器。故可取的良好的傳熱效果，一次性投入***小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式

　　2、MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

　　MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 主要特點(diǎn)：

　　1、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行。因此，在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到***低限度 。

　　2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定： 溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加加熱管，繼續(xù)循環(huán)。

　　應(yīng)用范圍： a、適用于易結(jié)垢液體、高粘度液體 b、非常適合用作鹽溶液的結(jié)晶蒸發(fā)。

　　3、MVR-FC連續(xù)結(jié)晶器

　　帶有MVR強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器簡稱MVR—FC，結(jié)晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進(jìn)入結(jié)晶室，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶過程。晶漿排出口位于接近結(jié)晶室錐底處，而進(jìn)料口則在排料口之下的腳底位置上。由結(jié)晶分離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。

　　這種結(jié)晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結(jié)晶。產(chǎn)品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結(jié)晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。

　　4、MVR-OSLO連續(xù)結(jié)晶器

　　帶有MVR的OSLO結(jié)晶器簡稱MVR—OSLO結(jié)晶器。料液進(jìn)入系統(tǒng)后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，受熱蒸發(fā)后，進(jìn)入蒸發(fā)室，分離的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到結(jié)晶器生長段地底部，然后再向上方經(jīng)結(jié)晶流化床、過飽和度得以消失，晶床中的晶粒得以生長，當(dāng)粒子生長到要求的大小后，從產(chǎn)品出口排出。經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)做加熱蒸汽使用。

　　這種結(jié)晶器主要特點(diǎn)為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)域分別設(shè)置在結(jié)晶器兩處，晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮，為晶體的生長提供了良好的條件。

　　5、MVR-DTB連續(xù)結(jié)晶器

　　帶有MVR強(qiáng)制循環(huán)DTB結(jié)晶器簡稱MVR—DTB連續(xù)結(jié)晶，該種結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器，這種形式的結(jié)晶器性能良好，能產(chǎn)生較大的晶粒（粒度可達(dá)600~1200um）,生產(chǎn)強(qiáng)度較高，器內(nèi)不易結(jié)晶疤，其已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。

　　DTB型結(jié)晶器的內(nèi)部有一根導(dǎo)流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動(dòng)下，在筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又吸入導(dǎo)流管的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好的混合條件。

　　這種結(jié)晶器具有清母液溢流和消除結(jié)晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度較大于3mm/s的結(jié)晶過程。設(shè)備的直徑可以小至500mm大至7.9m。

　　六、控制系統(tǒng)

　　1、自動(dòng)控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對(duì)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計(jì)、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動(dòng)蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡。

　　2、自動(dòng)清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后，可能會(huì)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說99%以上的結(jié)垢都是可以通過添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

　　3、過程控制系統(tǒng)：裝置由一個(gè)或幾個(gè)自動(dòng)系統(tǒng)控制，可以通過總線在中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高度自動(dòng)化。

　　七、MVR系統(tǒng)應(yīng)用范圍

　　1. 處理工業(yè)廢水（環(huán)保領(lǐng)域）

　　※ 工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理。

　　※從污水中去掉有機(jī)物和無機(jī)鹽。變廢為寶。

　　※垃圾滲濾液

　　如何低成本解決高含鹽廢水回用問題,是眾所知難題,MVR蒸發(fā)器是處理這類工業(yè)廢水的***佳方案。

　　2. 化工工業(yè)

　　※ 生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理

　　※ 香料的提純

　　※亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn)