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聚合物多元醇又稱白聚醚聚合物多元醇是聚合物——聚醚分散體屬有機(jī)填充聚醚多元醇，用于制備高承載或高模量軟質(zhì)和半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品。部分采用或全部采用這種有機(jī)填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生產(chǎn)密度低而承載性能高的泡沫塑料，既達(dá)到硬度要求，又節(jié)省原料，所以很受廠家歡迎。

乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇俗稱“聚合物多元醇”(Polyether Polyol) 簡(jiǎn)稱聚醚(POP)聚合物多元醇是以通用聚醚多元醇為基礎(chǔ)聚醚（一般以通用軟泡聚醚三醇、高活性聚醚），加丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、氯乙烯等乙烯基單體及引發(fā)劑，在100度左右和氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行自由基接枝聚合而成。目前它是模塑及塊狀軟質(zhì)及半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料用多元醇的一類重要品種。

POP合成主要有間歇和連續(xù)兩種工藝。在間歇工藝中，一般將部分基礎(chǔ)聚醚與乙烯基單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等混合物料緩慢加到有分散劑和部分基礎(chǔ)聚醚混合物的開著攪拌的反應(yīng)器內(nèi)。

間歇工藝

間歇工藝在每釜配料時(shí)加入?；A(chǔ)聚醚分為釜底料和釜頂料。在合成聚合物多元醇中，控制單體加入速度是關(guān)鍵，一般是將乙烯基單體混合物料緩慢加入到反應(yīng)釜內(nèi)，停留時(shí)間較長(zhǎng)，不利于生產(chǎn)低粘度、高固含量的產(chǎn)品。有時(shí)在間歇工藝中采用連續(xù)工藝所制備的接枝聚合物為“晶種”，生產(chǎn)粒徑分布寬、固含量大于30%的POP。

連續(xù)工藝

連續(xù)工藝是將所有的原料混勻后連續(xù)加入反應(yīng)器內(nèi)。由于連續(xù)工藝中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)出料、反混，一般生產(chǎn)出粒徑分布寬的穩(wěn)定分散體系。連續(xù)法一般采用雙釜流程，是指在POP制造工藝中裝2臺(tái)串聯(lián)的反應(yīng)釜，其工藝流程為：(基礎(chǔ)聚醚 大分子分散劑 鏈轉(zhuǎn)移劑 AN SM AIBN )→ 配料釜→供料釜→第一反應(yīng)釜→第二反應(yīng)釜→閃蒸器→薄膜蒸發(fā)器→成品接收槽→包裝儲(chǔ)運(yùn)。

1、配料工序配料工序有兩種方式：一種是單流配料，即全部物料在10℃左右混合均勻，通入反應(yīng)系統(tǒng)；另一種是分雙流物料配制，第一股物料是AN/SM/AIBN在10℃左右混合，第二股物料是基礎(chǔ)聚醚多元醇、大分子分散劑、鏈轉(zhuǎn)移劑在60℃左右混合均勻。雙流物料的雙股組分同時(shí)按比例進(jìn)入靜態(tài)混合器后，再進(jìn)入聚合工序。

2、反應(yīng)工序第一反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)攪拌、測(cè)溫、測(cè)壓、換熱裝置，溫度控制在120 ℃左右，壓力控制在0.1-0.5MP a，當(dāng)換熱面積不夠時(shí)，設(shè)外循環(huán)換熱器。惰性氣體從反應(yīng)釜的頂部排出，通入氣體廢氣吸收塔。物料在此停留時(shí)間為0.5-2.0h。物料自第一反應(yīng)釜滴出后進(jìn)入第二反應(yīng)釜底部，第二反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)與第一反應(yīng)釜相同，工藝條件也相同。

3、單體回收工序有閃蒸器單元和薄膜蒸發(fā)器單元。經(jīng)過(guò)2個(gè)反應(yīng)釜后，單體自由基聚合的轉(zhuǎn)化率一般在98%，還有2%游離單體必須回收。閃蒸器在常壓下操作，頂部蒸發(fā)出的未反應(yīng)的單體經(jīng)冷凝器回收。粗POP自閃蒸器底部流出后進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器，進(jìn)一步將殘存的單體蒸出。蒸發(fā)器溫度在100℃左右，真空度在-0.098MPa。蒸出的單體經(jīng)冷凝器回收。2個(gè)回收裝置中未被冷凝下來(lái)的單體去廢氣洗滌塔。精制POP產(chǎn)品中的單體從薄膜蒸發(fā)器的底部流入產(chǎn)品接受罐。精制POP產(chǎn)品的單體含量可達(dá)0.01%以下。

4、POP出料工序POP產(chǎn)品接收工序設(shè)一組接受罐，因接受成品是在真空下操作的，故需交替使用。接受罐中的POP產(chǎn)品用泵打到儲(chǔ)罐。可用泵將儲(chǔ)罐里的POP產(chǎn)品裝入槽車或用自動(dòng)裝桶機(jī)裝桶。