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由于聚氨酯泡沫的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，提高產(chǎn)品硬度對(duì)其制品性能具有重要意義。增加產(chǎn)物硬度的途徑主要有3種：提高異氰酸酯指數(shù)、純2,6-TDI及添加填料。異氰酸酯指數(shù)的升高必須增加異氰酸酯的用量，同時(shí)，在高水份下，也會(huì)有燒芯的危險(xiǎn)。另外，純化2,6-TDI也很難生產(chǎn)。所以，添加填料到配方中是增加產(chǎn)品硬度的簡(jiǎn)單方法。而原先使用的碳酸鈣、白炭黑、滑石粉、石膏粉等無(wú)機(jī)固體顆粒雖然對(duì)制品硬度有一定程度的提高，但是會(huì)使產(chǎn)品密度增大，機(jī)械性能降低，使用壽命縮短。對(duì)于工藝上，由于固體顆粒與聚醚分散體之間存在著明顯的界面，顆粒分散不均勻，易沉淀，系統(tǒng)的分散穩(wěn)定、計(jì)量、輸送等，不適合大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)。

20世紀(jì)70年代初，美國(guó)聯(lián)合碳化物公司首次開(kāi)發(fā)出一種名為“聚合物多元醇”的有機(jī)高分子填料，為改善其性能，提供了一類新型原料。

這類新型有機(jī)高分子填料完全克服了原有無(wú)機(jī)填料的缺點(diǎn)，既具有無(wú)機(jī)填料的可分散性，又能與分散介質(zhì)發(fā)生局部化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的分散體系，從而避免了多元共聚物相分離。這些大分子填充微粒在發(fā)泡過(guò)程中，將其均勻粘附在泡沫壁上，起到一定的弱化作用，提高產(chǎn)品開(kāi)孔率，改善發(fā)泡工藝性。與此同時(shí)，在相同密度下，這種聚氨酯發(fā)泡體的耐壓承載力提高了一倍多，因?yàn)檫@種有機(jī)聚合物的加入能有效地提高材料的硬度和壓縮載荷性能，對(duì)提高聚氨酯泡沫座墊等制品抗壓負(fù)荷變形性能具有十分重要的作用。此外，由于接枝聚醚多元醇的引入，泡沫體的其它機(jī)械性能和加工性能都得到了很大的提高。這一新型材料的加入，使聚氨發(fā)泡體在高回彈和冷處理過(guò)程中均有較好的改進(jìn)。

用一步法或二步共聚合法制備了一種接枝改性聚醚多元醇，即以普通或高活性聚醚多元醇為母體，或以不飽和聚醚多元醇為母體，一步或二步共聚合而成。除了包含未改性聚醚多元醇和聚合物微粒分散相外，還有非常重要的第三組分，也就是一種非常重要的一種接枝型共聚醚多元醇接枝共聚物，它是非常重要的一種接枝共聚物。

雖然接枝共聚物的濃度很低，但在聚合物多元醇中可以得到非常穩(wěn)定的分散相。比如，聚醚分散相中只含有20%的丙烯腈接枝共聚物，即使在室溫下保存3年，系統(tǒng)也不會(huì)發(fā)生分層。可有效地防止分散的聚合物顆粒彼此接近而發(fā)生凝聚。

根據(jù)烯類聚合物與多元醇的配伍性，以及能產(chǎn)生穩(wěn)定體系的接枝共聚醚的數(shù)量，決定乙烯基單體的選擇。常見(jiàn)的乙烯基單體有丙烯腈、苯乙烯、氯乙烯、偏氯乙烯、乙酸乙烯、醋酸乙烯、甲丙烯酸酯、乙烯醚、丁二烯等。