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聚合物多元醇的外觀一般為白色或淺乳黃色。聚合物多元醇是一種含有有機填料的多元醇，可以替代無機填料，不僅僅能使聚氨酯泡沫具有較高的承載能力和良好的回彈性，還能改善泡沫的孔隙結構和物理力學性能。

聚合物多元醇，又稱白聚醚聚合物多元醇，是聚合物-聚醚分散體有機填充聚醚多元醇，用于制備高承載力或高模量軟半硬質聚氨酯泡沫塑料制品。用這種有機填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可以生產密度低、承載能力高的泡沫塑料，既滿足硬度要求，又節(jié)約原材料，因此很受廠家歡迎。

乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇，俗稱聚合物多元醇(PolyetherPolyol)，簡稱聚醚(Pop)聚合物多元醇，是以通用聚醚多元醇為基礎的聚醚(一般以通用軟泡聚醚三醇、高活性聚醚)、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、氯乙烯等乙烯基單體和引發(fā)劑。目前是模塑、塊狀軟質、半硬質聚氨酯泡沫多元醇的重要品種。

原料體系

偶氮二異丁腈(AIBN)和過氧化苯甲酰(BPO)是工業(yè)上常用的引發(fā)劑。以BPO為引發(fā)劑的系統(tǒng)單體轉化率低，BPO分解產品增加了接枝聚醚產品的酸值，延長了發(fā)泡時間，降低了泡沫強度，影響了其應用范圍。AIBN雖然有毒，但在普通有機溶劑中溶解度降低，分解速度慢，分解溫度高，但具有以下優(yōu)點:

1. 在接枝聚合的100-125度范圍內有更合適的半衰期；

2. 引發(fā)率高，對苯乙烯和丙烯腈分別為80%和100%；

3. 分解后只產生一個自由基；

4. 分解過程中不產生酸，品酸值無影響，分解物無異味，可獲得低粘度聚合物多元醇產品；

5. 單體轉化率高，收率98%以上；6.來源廣，價格低。

在POP合成系統(tǒng)中，通常在基礎聚醚中加入一定量的含烯鍵多功能聚醚，與乙烯基單體原位聚合形成接枝聚合物。這種聚醚接枝聚合物起著分散劑的作用，是制備穩(wěn)定POP的關鍵組成部分。它是一種典型的具有界面保護功能的雙親聚合物，其中疏液的乙烯基聚合物鏈段對分散的聚合物有一定的特殊親和力，可以吸附/或鍵合在POP系統(tǒng)中懸浮固體顆粒表面；親液聚醚鏈段溶解在基礎聚醚中，圍繞聚醚連續(xù)相形成保護屏障，避免聚合物顆粒之間的粘附、聚集和沉降，起到位阻穩(wěn)定的作用。此外，它還可以在一定范圍內控制分散劑顆粒的大小，影響聚合物多元醇的粘度。在POP合成中，一般使用適量的鏈轉移劑，其作用是在聚合物多元醇分散系統(tǒng)形成過程中，使聚合物活性鏈轉移，控制乙烯基聚合物的分子量，避免交聯(lián)，提高乙烯基聚合物在基礎聚醚中的溶解度，顯著提高POP系統(tǒng)的分散穩(wěn)定性。

常用的鏈轉移劑有：異丙醇、異丁醇等烷基醇、十二烷基硫醇、鹵代烴等。鏈轉移劑的品種和用量取決于單體混合物中單體的摩爾比。鏈轉移劑的用量也決定了乙烯基聚合物的玻璃化溫度。

聚合物多元醇是一種混合物，含有三種聚合物:未參與反應的聚醚(基礎聚醚)、乙烯基共聚物接枝改性的聚醚、顆粒分散的乙烯基聚合物。

類型及流程

POP合成主要有間歇和連續(xù)兩種工藝。在間歇過程中，一些基礎聚醚和乙烯基單體、引發(fā)劑、鏈轉移劑等混合物慢慢添加到分散劑和一些基礎聚醚混合物的開放式攪拌反應器中。

間歇工藝

每釜配料中加入間歇工藝?；勖逊譃楦琢虾透斄稀Ｔ诤铣删酆衔锒嘣贾?，控制單體加入速度是關鍵。一般乙烯基單體混合物慢慢加入反應釜，停留時間長，不利于低粘度、高固含量產品的生產。有時連續(xù)工藝制備的接枝聚合物是間歇工藝中的晶種，生產粒徑分布寬、固含量大于30%的POP。

連續(xù)工藝

連續(xù)工藝是將所有原材料混合，連續(xù)添加到反應器中。由于連續(xù)過程中粒子的增大、新粒子的形成以及反應器中粒子的連續(xù)出料和反混，一般產生粒徑分布寬的穩(wěn)定分散系統(tǒng)。連續(xù)法一般采用雙釜工藝，是指在POP制造工藝中安裝兩個串聯(lián)反應釜，其工藝流程為:(ANSMAIBN)→配料釜→給料釜→第一反應釜→第二反應釜→閃蒸器→薄膜蒸發(fā)器→成品接收槽→包裝儲運。

1. 配料工藝配料工藝有兩種方式:一種是單流配料，即所有材料在10℃左右混合均勻，進入反應系統(tǒng)；另一種是分為雙流材料。第一種材料是AN/SM/AIBN在10℃左右混合，第二種材料是基礎聚醚多元醇。大分子分散劑。鏈轉移劑在60℃左右混合均勻。雙流材料的雙股組分同時按比例進入靜態(tài)混合器，然后進入聚合過程。

2. 反應過程第一反應釜內設有攪拌、測溫、測壓、換熱裝置，溫度控制在120℃左右，壓力控制在0.1-0.5MPa，換熱面積不足時設有外循環(huán)換熱器。惰性氣體從反應器頂部排出，進入氣體廢氣吸收塔。這里的材料停留時間為0.5-2.0h。從第一反應釜滴出后，材料進入第二反應釜底部，第二反應釜的結構與第一反應釜相同，工藝條件相同。

3. 單個回收過程包括閃蒸機單元和薄膜蒸發(fā)器單元。經過兩個反應器后，單體自由基聚合的轉化率一般為98%，游離單體必須回收2%。閃蒸機在常壓下運行，頂部蒸發(fā)的無反應單體通過冷凝器回收。從閃蒸機底部流出粗POP后，進入薄膜蒸發(fā)器，進一步蒸出殘留的單體。蒸發(fā)器溫度在100℃左右，真空度在-0.098MPa。蒸出的單體通過冷凝器回收。兩個回收裝置中未冷凝的單體去廢氣洗滌塔。精制POP產品中的單體從薄膜蒸發(fā)器底部流入產品接受罐。精制POP產品單體含量可達0.01%以下。

4. POP出料工藝POP產品接收工藝設置一組接收罐，由于接收成品在真空下運行，需要交替使用。用泵將接收罐中的POP產品泵入儲罐?？捎帽脤拗械腜OP產品裝入罐車或用自動裝桶機裝桶。