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早在1988年，德國（當(dāng)時還是西德）寶馬摩托車就率先裝上ABS，成為世界上最先有ABS系統(tǒng)的摩托車。1990年底，日本雅瑪哈也步其后塵在摩托車上安裝了ABS裝置，成為全日本第一家?guī)в蠥BS的摩托車。

一般每兩年更換一次剎車油，因為剎車油使用時間久了后，剎車泵里的皮碗及活塞會有所磨損，造成剎車油混濁，所以換掉最好。剎車油很重要，選擇剎車油是要注意，如果是不合格的活質(zhì)量一般的剎車油，會腐灼剎車油泵的皮塞，對剎車效果也會產(chǎn)生影響，所以如果剎車油缺失時，最好到專修店去購買原車的剎車油，不要為了節(jié)省小錢兒花大錢。

有效縮短制動距離。在緊急制動狀態(tài)下，ABS能使車輪處于既滾動又拖動的狀況，拖動的比例占20％左右，這時輪胎與地面的摩擦力最大，即所謂的最佳制動點或區(qū)域。普通的制動系統(tǒng)無法做到這一點。

流管的作用：當(dāng)輸油泵提供的燃油壓力超過100~150千帕?xí)r，燃油濾清器上油管路中的溢流閥開啟，將多余的燃油經(jīng)過油管流燃油箱。

空調(diào)系統(tǒng)主要零部件：空調(diào)管、蒸發(fā)器、冷凝器、暖風(fēng)芯體等 。測試項目：爆破壓力、耐壓強度、組合件密封性、耐高溫性、耐低溫性、長度變化、體積變化率、脈沖疲勞性能、振動性能、低溫彎曲、浸濕性、滲透率、內(nèi)部腐蝕性、接頭拔脫力、循環(huán)腐蝕、鹽霧試驗、層間粘著力、耐臭氧、耐真空性、清潔度等。

管件是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統(tǒng)稱。管路是指液壓系統(tǒng)中傳輸工作流體的管道。因為管路的靈活性，管路常被用于液壓系統(tǒng)等靠液體驅(qū)動的機械設(shè)備。

能承受較大壓力的膠管，一般石油機械行業(yè)的使用壓力是16MPa，常見的油管有10*1,13*2,16*3,19*3,22*3,32*1,前面是通徑，后面指的是sh層容的鋼絲繩層數(shù)，10*1一般用在泄油，32*1用在回油，其他用在進油。

制動總泵裝在發(fā)動機艙內(nèi)，與裝在車輪附近的制動分泵之間用油管互相連通。串聯(lián)雙腔制動總泵的前后工作腔分別用各自的管路連接前后輪制動器，管路中還有各種管接頭。油管一般采用金屬管（銅管）制成，因為車輪是通過彈性懸架與車架相連的，位于減震器或車架上的金屬油管與車輪的位置常常變化。因此，連接油管除用金屬管外，部分有相對運動的區(qū)段還用高強度的橡膠軟管鏈接。

(4)?對于圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對應(yīng)措施。若是前切點起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置，以達(dá)到彎管時對管子的合理支撐:若是后切點起皺，應(yīng)加裝防皺塊，使防皺塊安裝位置正確，并將壓模力調(diào)整至適當(dāng);若圓弧內(nèi)側(cè)全是皺紋，則說明所使用的芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁之間的間隙過大，或者就是壓模力過小，不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此，應(yīng)更換芯棒，并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng)。

按照《報廢汽車收管理辦法》第15條明確規(guī)定：“禁止任何單位或者個人利用報廢汽車‘五大總成’(發(fā)動機、方向機、變速器、前后橋、車架)以及其他零配件拼裝汽車；禁止報廢汽車整車、五大總成‘和拼裝車進入市場交易或者以其他任何方式交易；禁止拼裝車和報廢汽車上路行駛。”

汽車制動油管的連接的密封性在汽車安全性方面占有重要的地位?，F(xiàn)有技術(shù)中，制動油管的接頭如圖1所示，接頭與油管本體10 —體成型。接頭包括管接芯30及螺母部20。

車殼、車門、汽車玻璃、車鏡、車牌架、座椅及附件、汽車軸承、扶手、把手、拉手、中網(wǎng)、葉子板、駕駛室及配件、安全氣囊、汽車安全帶、玻璃升降器、汽車天線、雨刮器、汽車消聲器、汽車?yán)?、車用密封條保險杠、行李箱、行李架、擠壓件、沖壓件、排氣管，其他車身附件等汽車配件。

2011年1-8月，我國汽車產(chǎn)銷量分別為1185.52萬輛和1198.36萬輛，同比分別增長3.04%和3.33%。8月，汽車產(chǎn)銷市場同比和環(huán)比均保持小幅增長。2010年空調(diào)行業(yè)運行內(nèi)外銷雙重發(fā)力，2010年全年空調(diào)銷量內(nèi)外銷合計9521萬臺,同比增長44.8%。其中出口4389萬臺,內(nèi)銷5132萬臺,同比增長分別為55.7%和36.7%。

由于UPVC管內(nèi)壁光滑，液體在內(nèi)流動不會結(jié)垢，因而其輸送能力不會隨運行時間的增強而下降。而這一點也正是鍍鋅管和鑄鐵管不可克服的缺點

結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14975-1994）是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。

試驗標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 3666/ISO 4639-2、QC/T 798、PF8813、TL52435、Q/SQR.04.932、GM9058P、GM9080P、SAE J2044、SAE J2045、SAE J2260、GM213M、GMW14638、EDS-T 7524

(3)?對于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況，首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)，然后檢查壓緊模的壓力是否過大，并調(diào)整使其壓力適當(dāng)，最后應(yīng)保證芯棒與管壁之間有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力。

汽車油管，在燃油泵供油給發(fā)動機，形成一定壓力除了正常供給燃油噴嘴噴油后，剩余的燃油通過回油管路送回到油箱，當(dāng)然還有碳罐收集的多余的汽油蒸汽也通過回油管回到油箱。

雙層卷焊管一般用鍍銅帶鋼作原料，銅起焊結(jié)媒質(zhì)作用，以保證鋼管具有較強的防漏性。其他類型的鍍層也可以用于雙層卷焊管，如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉛錫、鉸福、鍍鉻等。

前橋、后橋、減震系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、橋殼、半軸、平衡塊、緩沖器、輪輞、輪轂、車架總成、汽車輪胎、農(nóng)用車輪胎，工程機械輪胎及其他行走系統(tǒng)等汽車配件。

汽車油漆一般都是烘烤漆。車廠里面，車架、車殼焊接完成(有時還會進行手工修補)后，下一道工序就是上漆。一般來說，首先是底漆。將光車殼浸入糖漿般的漆槽（電泳凃裝），取出烘干底漆，然后送入無塵車間，用靜電噴漆工藝噴上面漆。然后用200度左右的溫度烘干。最后是罩光漆。這樣，油漆工藝就大功告成了。修理廠則通常是將需要噴漆部位通過清理、鈑金、補膩子、打磨、水洗、干燥、除塵后即可進入噴漆工序。

排氣管噴漆前需要做好表面處理，采用噴砂工藝除去表面油污、銹跡、舊涂層等，達(dá)到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度達(dá)到35-70微米。表面處理是涂裝的重要前提，直接關(guān)系到防腐的好壞，如果表面處理不徹底容易造成多種問題，如返銹、脫落、掉漆等。

由氣泵通過發(fā)動機帶動，把空氣緊縮到高壓氣體貯存在儲氣筒內(nèi)。其中一個儲氣筒能過管路于剎車總泵相聯(lián)。剎車總泵分上下兩個氣室，上氣室控制后輪，下氣室控制前輪。當(dāng)駕駛員踩下剎車踏板時，上氣首先打開，儲氣筒的高壓氣體傳到繼動閥，把繼動閥的控制活塞推出，這時候另外一個儲氣筒的氣體能通過繼動閥和兩個后剎車分泵接通。剎車分泵的推桿向前推出，通過調(diào)劑背把凸輪轉(zhuǎn)動一個角度，凸輪是偏心的，轉(zhuǎn)動的同時把剎車蹄撐開與剎車鼓產(chǎn)生摩擦到達(dá)剎車的效果。

我們先來大致的捋一下車輛各大系統(tǒng)的管路：1.進氣系統(tǒng)管道：空壓機進氣管、中冷器管等2.燃油系統(tǒng)管道：供回油管、碳罐油管3.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)管道：高壓油管、吸油管、回油管等4.冷卻系統(tǒng)管道：冷卻水管、出氣管等

表面處理：顧名思義就是對固體物件的外表面進行特殊加工，目的是提高物件的使用性能。表面處理工藝流程：為達(dá)到物件表面處理的技術(shù)要求，而進行的具體的工作步驟就是工藝流程。

在汽車修理中，有時采取總成互換法，即把某一總成從汽車上拆下來，換上新的或經(jīng)過修理并檢驗合格的總成，從而縮短了汽車修理停廠時間，而且有利于修理作業(yè)的組織和作業(yè)質(zhì)量的提高。