01. MVR 節(jié)能蒸發(fā)器技術是目前先進的蒸發(fā)器技術，僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽)，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。
02. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質量、降低結垢。
03. 無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。
04. 設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度50℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性最小。
06.MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。
07.為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設備的自控操作系統(tǒng)是必要的。
08. 傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當?shù)氐男迈r蒸汽單價與電價密切相關，如蒸汽單價180元/噸，電價每度0.7元與五效蒸發(fā)器比，每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發(fā)量為100噸，每年運行時間為330天，每天工作24小時，每年的節(jié)約能耗費用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。
09. MVR機械壓縮蒸發(fā)器的價格是多效蒸發(fā)器的2倍上下，對于新建項目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個運行日內(nèi)可收回。對于用MVR機械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節(jié)能改造項目，改造投資一般在500個運行工作日內(nèi)可以收回。
常用型號規(guī)格：NMVR-XX
XX-水分蒸發(fā)量(t/h)：最小0.2，最大600，具體根據(jù)客戶要求而定
適用范圍：
適用于各類物料進行蒸發(fā)濃縮結晶，特別是產(chǎn)品沸點上升(BPR)不是很大的產(chǎn)品或易蒸發(fā)的稀物料。
機械式蒸汽再壓縮 (MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。
系統(tǒng)組成： 由加熱器、分離器(結晶器)、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結構非常簡單。 普通多效濃縮設備與MVR濃縮設備的年均能耗費用比較 能耗比較(舉例) 蒸發(fā)量40噸/H，蒸汽單價：170RMB/噸， 電單價：0.6RMB/KwH,每年運轉天數(shù):24小時/天，330天/年 MVR蒸發(fā)器的耗電量 MVR蒸發(fā)器幾乎不會用到蒸汽，但所消耗的電量要比普通多效蒸發(fā)器要大很多，換句話說，MVR主要使用的能源是電能。MVR(蒸汽機械壓縮風機)的主電機耗電量大小主要取決于蒸發(fā)器的換熱面積與蒸發(fā)溫度以及物料本身的特性。 MVR蒸發(fā)濃縮設備 ●利用MVR(蒸汽機械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復利用的蒸發(fā)濃縮設備。 ●MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。 ●為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設備的自控操作系統(tǒng)是必要的。 MVR蒸發(fā)器的幾種形式 根據(jù)濃縮產(chǎn)品的物料特性與最終濃縮液的濃縮程度主要供應以下三種 CSFM 適用于物料的沸點上升（BPE）不是很大，通過MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿足設計要求的情況。比起CDFM形式，安裝空間更小，設備投資費用較低。 CDFM 使用CSFM不能充分達到設計濃度的情況下所使用的蒸發(fā)器形式，把二次蒸汽進行二次或更多次壓縮來得到比CSFM更高溫度的加熱蒸汽。 CDFM比CSFM設備安裝空間要大，設備投資費用也相對較高。 根據(jù)蒸發(fā)濃縮產(chǎn)品的特性(BPE、粘度、出料濃度要求、有無結晶生成等情況)可以提供其它形式的CDFM，如將兩臺壓縮機串聯(lián)等。 將MVR與多效結合的形式 這是一種最節(jié)能的組合，從上世紀九十年代末起興起并流行于歐美，并于2009年進入中國市場，是大中型節(jié)能蒸發(fā)器目前的最佳設計流程，也是大型節(jié)能蒸發(fā)器的發(fā)展方向，在確?？煽啃缘那疤嵯绿岢G色節(jié)能理念，設計中優(yōu)先大量采用板式蒸發(fā)、降膜蒸發(fā)等高性能節(jié)能傳熱技術單元。根據(jù)物料的自身狀況、產(chǎn)能大小、系統(tǒng)節(jié)能性能要求、投資額度大小限制，可以生成多種不同的配置變化。 幾種蒸發(fā)設備性能對比表格 中藥提取液濃縮蒸發(fā) 產(chǎn)品優(yōu)勢 規(guī)格：NMVR-3 ●蒸發(fā)溫度：75℃ ●蒸汽消耗：0噸/小時（無需新鮮蒸汽） ●蒸發(fā)一噸水耗電量：25Kw/h-30Kw/h ●真空低溫蒸發(fā) ●全自動無人化操作 ●能耗低/穩(wěn)定性好/噪聲小 ●利用蒸餾水實現(xiàn)在線清洗 ●無需冷卻循環(huán)水 雙效蒸發(fā)濃縮器能耗 ●耗汽 雙效濃縮器3t/h每小時耗汽1.71噸，蒸發(fā)1噸水耗汽1.71*200/3=114元 ●耗電 真空泵5.5Kw，冷卻循環(huán)泵和冷卻塔電機功率11Kw，蒸發(fā)每噸水耗電：16.5*80%*0.8/3=3.52元/噸蒸發(fā)水 ●循環(huán)冷卻水的損失折合：約3.48元/噸蒸發(fā)水 ●雙效蒸發(fā)濃縮設備每蒸發(fā)1噸水綜合費用：114+3.52+3.48=121.0元 MVR能耗 由于MVR很少使用蒸汽(取決于進料溫度)，蒸發(fā)一噸水約用15kg蒸汽：0.015*200=3.0元，冷卻水用量也非常少，按蒸發(fā)一噸水1元耗水費來計算。根據(jù)一個月的使用統(tǒng)計，以一套3t/h蒸發(fā)量，平均每蒸發(fā)1噸水耗電27度，噸水耗電費用21.6元，MVR蒸發(fā)1噸水綜合費用為3+1+21.6=25.6元。 MVR全年節(jié)約費用 一臺MVR濃縮器每天按蒸發(fā)72噸水，全年運行300天，全年蒸發(fā)水量為21600噸/年，則每年可節(jié)約214.7萬元。 使用MVR和傳統(tǒng)雙效比較 每蒸發(fā)1噸水，MVR濃縮器比雙效降膜節(jié)約121-25.6=99.4 元，節(jié)能率約80%。
產(chǎn)品參數(shù)
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