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脂肪醇聚氧乙烯醚分子中乙氧基數(shù)目可在合成的過程中人為調(diào)整，故可制得一系列不同性能和用途的非離子表面活性劑。脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一類非離子表面活性劑。

凡是溶于水能夠顯著降低水的表面能的物質(zhì)稱為表面活性劑（surface active agent，SAA）或表面活性物質(zhì)。

磺酸化物：常用品種有：二辛基琥珀酸磺酸鈉（阿洛索-OT），十二烷基苯磺酸鈉，甘膽酸鈉。

氨基吸附在無機粒子表面，羥基伸向水中，通過空間位阻起穩(wěn)定作用。由于其分子小，空間位阻作用有限。AMP-95主要是PH調(diào)節(jié)劑。

表面活性劑有天然的，如磷脂、膽堿、蛋白質(zhì)等，但更多的是人工合成的，如十八烷基硫酸鈉C18H37SO4Na、硬脂酸鈉C17H35COONa等?[1]??。

2、高檔脂肪醇硫酸酯類 乳化性很強，且較安穩(wěn)，較耐酸和鈣、鎂鹽。在藥劑學(xué)上可與一些高分子陽離子藥物發(fā)生堆積，對粘膜有一定影響性，用作外用軟膏的乳化劑，也用于片劑等固體制劑的濕潤或增溶。

從分子結(jié)構(gòu)上看，AB型嵌段高分子就是超大號的表面活性劑，A嵌段和B嵌段分別類似于表面活性劑的親水頭基和疏水尾鏈。AB嵌段高分子表面活性劑在顏填料表面采取尾型吸附形態(tài)，A嵌段是親顏料的錨固基團，B嵌段是親溶劑的溶劑化尾鏈。

產(chǎn)品特性：采用高壓法生產(chǎn)，采用物理方法脫色，減少用化學(xué)法脫色對有效成份破壞，具有顏色淺、耐消耗、整平強等特點。

像塑料，金屬，木材這些表面都是比較難潤濕的，在某些具有低表面能的基材上極有可bai能出現(xiàn)潤濕的問題，而通過添加少量的基材潤濕劑，便可達到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。

而涂料用潤濕分散劑除了兼具這一個功能外，還有一個最最重要的功能就是對填料及顏料等的協(xié)助分散和協(xié)助防沉作用，可以協(xié)助顏填料等粉料在涂料中分散及協(xié)助涂料防沉劑后續(xù)防沉，在涂料開稀之后的防沉降中，潤濕分散劑起的防沉作用遠遠比防沉劑還要重要。

膠束——表面活性劑分子的親脂尾端聚于膠束內(nèi)部，避免與極性的水分子接觸；分子的極性親水頭端則露于外部，與極性的水分子發(fā)生作用，并對膠束內(nèi)部的憎水基團產(chǎn)生保護作用。形成膠束的化合物一般為兩親分子，因此一般膠束除可溶于水等極性溶劑以外，還能以反膠束的形式溶于非極性溶劑中。

季銨鹽又叫四級銨鹽，種類很多，是銨離子中的四個氫原子都被烴基取代而生成的化合物，通式R4NX，其中四個烴基R可以相同，也可不同。X多是鹵素負離子(F、Cl、Br、I)，也可是酸根（如HSO嬄、RCOO等）。

之后人們不斷改進制備3-羥基丙磺酸的合成工藝，但是基本原料都是烯丙醇，烯丙醇屬于劇毒類物質(zhì)并且易燃易爆，化工生產(chǎn)風(fēng)險很高。同時也使用了亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，酸化過程中產(chǎn)生了大量的二氧化硫，其對環(huán)境有較高的危害，酸化過程中使用濃鹽酸和濃硫酸，具有較強的腐蝕性，不利于安全生產(chǎn)，也不利于環(huán)境的保護。

紡織染整助劑在紡織品加工工藝中具有十分重要的作用，雖然用量不大，但在紡織品加工工藝中卻有著不可忽視的作用，有時甚至有著不可缺少的作用，歸納起來，紡織染整助劑在紡制品加工中主要起到一下集中作用。

4.其他如農(nóng)藥乳化劑，原油破乳劑，潤滑油乳化劑等。AEO3(MOA3)可作油包水乳化劑，是高效洗滌劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)的主要原料。AEO7可作為消毒劑、除油劑、洗衣液原料。AEO9主要用于羊毛凈洗劑、毛紡工業(yè)脫脂劑、織物凈洗劑以及液體洗滌劑活性組分，一般工業(yè)用作乳化劑。

主要是用于降低水性涂料的表面張力，原因是該體系內(nèi)主要的溶劑是高表面張力的水。聚醚改性能充分影響表面活性劑的相容性和氣泡傾向。有機硅鏈段的長度決定了基材潤濕助劑的界面活性。在分子結(jié)構(gòu)中硅氧烷含量越高，降低表面張力的能力越強。

基材被潤濕的前提是：液體的表面張力比基材的自由表面能低。在液體界面處的力與其內(nèi)部的力有所不同，這是因為在此表面分子上的力不對稱分布所致，表面分子具有較高的自由能，此自由能等于移動單位面積上分子表面層所需要的能量。

2、存留性助劑 是經(jīng)過處理，助劑機械地沉淀在纖維上或與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而結(jié)合，在以后工序中不再除去，產(chǎn)生較持久許多效果，許多后整理劑和阻燃劑，柔軟劑等都是存留性助劑。

2、乳化劑：在油基清洗劑中用bai乳化礦物油和煤油類的碳氫化合物。3、分散劑：在清洗配方中，用du分散因沉淀、集聚或其它化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的固體，可單獨使用或與保護性膠體并用。通常與Sokalan 系列的分散劑并用效果更好。

穩(wěn)定顆粒主要依靠B嵌段形成的吸附層產(chǎn)生的空間位阻作用，所以對作為溶劑化尾鏈的B嵌段的長度和均一性有極高的要求，希望可以形成厚度適中且均一的吸附層，如果B段過長，可能會起架橋作用，引起分散體系黏度增加，甚至絮凝沉淀。通常認為位阻層的厚度為20nm時，可以達到最好的穩(wěn)定效果。

超薄雙面光高性能電解銅箔及其制備方法:本發(fā)明公開的是超薄雙面光高性能電解銅箔及其制備方法.本發(fā)明的電解銅箔,毛面呈鏡面狀,晶粒的結(jié)晶為層狀結(jié)構(gòu),粗糙度不超過0.25μm,銅箔厚度可以不超過8μm,抗拉強度大于40kg/平方毫米,延伸率大于5%.本發(fā)明的制備方法采用了新的電解工藝和新的有機混合添加劑.有機混合添加劑采用聚乙二醇,聚二硫二丙烷磺酸鈉,硫脲和甲基硫代氨基甲酰基丙烷磺酸鈉配制.本發(fā)明的電解銅箔完全可以代替壓延銅箔用于印制線路軟板和聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)中.本發(fā)明的制備方法簡潔實用,生產(chǎn)成本大大低于壓延銅箔的生產(chǎn)成本,可大大降低印制線路軟板和聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)成本.

人們一般都認為按照它的化學(xué)結(jié)構(gòu)來分比較合適。即當(dāng)表面活性劑溶解于水后，根據(jù)是否生成離子及其電性，分為離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。

基材得到有效潤濕之后，涂料與基材的附著力得到了很大的提高，高附著力是良好重涂性的基礎(chǔ)。

它能和許多種類化合物在非常溫和的條件下反應(yīng)，準(zhǔn)確的提供磺酸基團，從而賦予這些化合物新的性能（如具有親水性、抗靜電性等特征），是優(yōu)良的通用型磺化劑，也是合成重要的電鍍添加劑中間體PPS、UPS、DPS、MPS、ZPS、POPS、SP等產(chǎn)品的關(guān)鍵原料。

表面活性劑(surfactant)被譽bai為“工du業(yè)味精”，是指具有zhi固定的親水dao親油基團，在zhuan溶液的表面能定向排列，shu并能使表面張力顯著下降的物質(zhì)。

A嵌段可以是酸、胺、醇、酚等官能團，通過離子鍵、共價鍵、配位鍵、氫鍵及范德華力等相互作用吸附在顆粒表面，由于含有多個吸附點，可以有效地防止分散劑分子脫附，使吸附緊密且持久。

分類較為廣泛使用的是將紡織染整添加助劑分為紡織前處理添加劑（包括紡織添加劑和前處理添加劑）、印染添加劑（包括染色添加劑和印花添加劑）和后整理添加劑三大類，各類又再細分為；

陰離子型表面活性劑：有肥皂類，分一價皂(含三乙醇胺皂)，二價皂；硫酸化物；磺酸化物。陽離子型表面活性劑：多為季胺堿類化合物，如新潔爾滅、度滅芬、消毒凈等。

磺化劑，廣泛用于醫(yī)藥化工、感光材料、鋰電池、生物化學(xué)、紡織、潤滑、廢水處理、表面處理等行業(yè)。

由于兩相都將其看作本相的一個組分，就相當(dāng)于兩個相與表面活性劑分子都沒有形成界面，就相當(dāng)于通過這種方式部分的消滅了兩個相的界面，就降低了表面張力和表面自由能。

可根據(jù)不同要求,接上1~30摩環(huán)氧乙烷,即可廣泛用于乳化、潤濕、助染、擴散、洗滌等方面。有優(yōu)良的生物降解性和低溫性能,不受水硬度的影響,更適于洗滌合成纖維,即可用于粉狀配方,又適用于液體洗滌劑配方。