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十二烷基三甲基氯化銨易溶于水，呈透明狀，具有良好的表面活性，可用作黏膠凝固液中的添加劑。

傳統(tǒng)觀念上認(rèn)為，表面活性劑是一類即使在很低濃度時(shí)也能顯著降低表（界）面張力的物質(zhì)。隨著對(duì)表面活性劑研究的深入，一般認(rèn)為只要在較低濃度下能顯著改變表（界）面性質(zhì)或與此相關(guān)、由此派生的性質(zhì)的物質(zhì)，都可以劃歸表面活性劑范疇。

a 一種劃分較粗的將紡織染整助劑劃分為紡織助劑和染整助劑兩大類；b另一種劃分較細(xì)的分為紡織助劑、前處理助劑、染色助劑、印花助劑、后整理助劑五大類；

c 介于前兩種之間的分為前處理助劑（包括紡織助劑）、印染助劑和后整理助劑三大類。每一類又再細(xì)分為若干小類，比如印染助劑再分為勻染劑、分散劑、固色劑、熒光增白劑、涂料印花助劑等。

人們一般都認(rèn)為按照它的化學(xué)結(jié)構(gòu)來(lái)分比較合適。即當(dāng)表面活性劑溶解于水后，根據(jù)是否生成離子及其電性，分為離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。

主要是起降低動(dòng)，靜態(tài)表面張力的作用，使涂料與基材更親和，更易鋪展開來(lái)。有效降低表面張力又無(wú)泡的潤(rùn)濕劑是最好的類型。典型的如：GSK-588/585等系列的。

涂料助劑按照其使用和功能可分為以下幾類：（1）涂料生產(chǎn)用助劑，如潤(rùn)濕劑，分散劑，消泡劑；（2）涂料貯存用助劑，如防沉劑，防結(jié)皮劑，防霉劑，防腐劑，凍融穩(wěn)定劑；（3）涂料施工用助劑，如觸變劑，防流掛劑，電阻調(diào)節(jié)劑；

4、潤(rùn)濕劑：XP系列是非常有效的潤(rùn)濕劑。它們可用在多種勻漿、混合浸漬和表面處理工藝中。5、其他應(yīng)用：在造紙、皮革、涂料及建材工藝中 XP系列產(chǎn)品也有許多應(yīng)用。

膠束——表面活性劑分子的親脂尾端聚于膠束內(nèi)部，避免與極性的水分子接觸；分子的極性親水頭端則露于外部，與極性的水分子發(fā)生作用，并對(duì)膠束內(nèi)部的憎水基團(tuán)產(chǎn)生保護(hù)作用。形成膠束的化合物一般為兩親分子，因此一般膠束除可溶于水等極性溶劑以外，還能以反膠束的形式溶于非極性溶劑中。

1,3-丙烷磺酸內(nèi)酯(1,2-Oxathiolane,2,2-dioxide)室溫下為無(wú)色透明晶體，熔點(diǎn)為30-33℃，沸點(diǎn)為180℃/30mmHg，密度(20℃)為1.392g/cm3，主要應(yīng)用于醫(yī)藥中間體和鋰電池電解液等領(lǐng)域。

聚二硫二丙烷磺酸鈉的合成方法，其特征是所述硫氫化鈉在水中溶解是將硫氫化鈉與水混合，在 50℃- 60℃條件下溶解后，冷卻的 10℃- 40℃。

n越大，分子親水基上的氧越多，與水就能形成更多的氫鍵，水溶性就越好。n=1~5時(shí)，產(chǎn)物能溶于油而不溶于水，常做為制備硫酸酯類陰離子表面活性劑的原料。n=6~8時(shí)，能溶于水，常用作紡織品的洗滌劑和油脂乳化劑。n=10~20時(shí)，在工業(yè)上用作乳化劑和勻染劑。?[1]

目前制備1,3-丙磺酸內(nèi)酯的方法主要是由3-羥基丙磺酸高溫脫水關(guān)環(huán)進(jìn)行制備。1939年，Kharasch等人首次利用烯丙醇和亞硫酸氫鈉在氧氣環(huán)境下合成了3-羥基丙磺酸(J.Org.Chem.,3,175(1939))。

脂肪醇聚氧乙烯醚分子中乙氧基數(shù)目可在合成的過(guò)程中人為調(diào)整，故可制得一系列不同性能和用途的非離子表面活性劑。脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一類非離子表面活性劑。

防縮孔功能，潤(rùn)濕劑在防縮孔、防針眼、防火山口、防窩眼等非常有效。特別是迪高270聚醚硅氧烷潤(rùn)濕劑，有底材潤(rùn)濕和防縮孔的同時(shí)，附加促進(jìn)流動(dòng)性和優(yōu)異的重涂性能。

分類的原則 即按照紡織織品的加工工序，視助劑在那道工序使用而將其分類。這種分類方法又依對(duì)加工工序劃分的界限不同有幾種不同的分類原則。

高分子化合物主要利用空間位阻使顏填料顆粒穩(wěn)定，效果好于小分子表面活性劑的靜電排斥作用。研究表明，在眾多類型的高分子分散劑中，效果最好、效率最高的是AB型嵌段高分子表面活性劑。

由于兩相都將其看作本相的一個(gè)組分，就相當(dāng)于兩個(gè)相與表面活性劑分子都沒(méi)有形成界面，就相當(dāng)于通過(guò)這種方式部分的消滅了兩個(gè)相的界面，就降低了表面張力和表面自由能。

由于兩相都將其看作本相的一個(gè)組分，就相當(dāng)于兩個(gè)相與表面活性劑分子都沒(méi)有形成界面，就相當(dāng)于通過(guò)這種方式部分的消滅了兩個(gè)相的界面，就降低了表面張力和表面自由能。

化妝品中所利用的表面活性劑不僅僅是其單一的性能，而是利用其多種性能。

異構(gòu)脂肪十三醇聚氧乙烯醚在運(yùn)輸中不屬于危險(xiǎn)品，包裝上無(wú)需粘貼死魚死樹標(biāo)簽，但根據(jù)歐盟法規(guī)，需貼有irritant Xi標(biāo)識(shí)。應(yīng)避免接觸眼睛及長(zhǎng)時(shí)間接觸皮膚，更多信息請(qǐng)參照物料安全數(shù)據(jù)表，并確保您的使用符合安全要求。

乳化能力強(qiáng)，表面活性高，抗硬水，在較寬的PH值范圍化學(xué)穩(wěn)定性和環(huán)境相容性好?？捎米鞣稚⑷輨?、潤(rùn)濕劑、 滲透劑、 洗滌劑，廣泛用于家用和工業(yè)洗滌領(lǐng)域，對(duì)皮革具有明顯的脫脂作用；特別適用于做乳化劑，性能較好。不可長(zhǎng)時(shí)間與皮膚直接接觸。

1、除去性助劑 纖維或織物以助劑處理后能提高加工效率或使加工過(guò)程更順利地進(jìn)行，而在后面的工序中還要將它除去，以免影響后工序的進(jìn)行，這種助劑稱為除去性助劑，如紡織漿料、化纖油劑等。

顏料是一種原始顆粒的聚集體,研磨分散的結(jié)果就是將這種聚集體解聚成原始顆粒狀態(tài)分散到漆料之中,分散效果不佳將導(dǎo)致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色發(fā)花、沉底、光澤下降等等弊病。

之后人們不斷改進(jìn)制備3-羥基丙磺酸的合成工藝，但是基本原料都是烯丙醇，烯丙醇屬于劇毒類物質(zhì)并且易燃易爆，化工生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)很高。同時(shí)也使用了亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，酸化過(guò)程中產(chǎn)生了大量的二氧化硫，其對(duì)環(huán)境有較高的危害，酸化過(guò)程中使用濃鹽酸和濃硫酸，具有較強(qiáng)的腐蝕性，不利于安全生產(chǎn)，也不利于環(huán)境的保護(hù)。

是一種重要的醫(yī)藥中間體及生產(chǎn)鋰電池的一種重要原料，也應(yīng)用于光亮劑、染料、雙離子表面活性劑、磺化劑。其本身還可以用到鋰二次電池中，用于增強(qiáng)電池循環(huán)次數(shù)和使用壽命。

值得注意的是基材潤(rùn)濕劑的加入量一定要適中，過(guò)多的基材潤(rùn)濕劑會(huì)形成膠束，使加入的消泡劑有一部分進(jìn)入其中，從而降低了消泡效果。

助劑在纖維上的存留有兩種情況，根據(jù)這兩種情況，可將紡織染整助劑分為除去性助劑和存留性助劑兩類。

BEO(丁炔二醇二乙氧基醚) CAS No.1606-85-5 商品名稱 BEO 化學(xué)名稱 丁炔二醇二乙氧基醚

作為表面活性劑一種的化工類產(chǎn)品，主要分為異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚等幾種。廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)、皮革、日化洗滌等，是高效的分散劑、潤(rùn)濕劑和乳化劑。

根據(jù)所需要的性質(zhì)和具體應(yīng)用場(chǎng)合不同，有時(shí)要求表面活性劑具有不同的親水親油結(jié)構(gòu)和相對(duì)密度。通過(guò)變換親水基或親油基種類、所占份額及在分子結(jié)構(gòu)中的位置，可以達(dá)到所需親水親油平衡的目的。

我國(guó)能夠生產(chǎn)的紡織助劑品種近2000個(gè)，經(jīng)常生產(chǎn)的品種有800余個(gè)，主要品種有200個(gè)左右。2006年我國(guó)紡織助劑產(chǎn)量超過(guò)150萬(wàn)噸，行業(yè)產(chǎn)值400億元，也超過(guò)了我國(guó)染料行業(yè)的產(chǎn)值。

其次，由于分子結(jié)構(gòu)一致，且形狀近似橢球形，在分散體系中比較容易獲得較低黏度。超支化聚氨酯用聚乙二醇或環(huán)氧丙烷共聚物改性，是一種新型的高固體分、溶劑性或水性涂料的顏料分散劑。

丁炔二醇乙氧基化合物是一種有機(jī)化合物，其化學(xué)式為C8H14O4。

基材潤(rùn)濕劑主要有聚醚有機(jī)硅、星狀聚醚、炔二醇醚等化學(xué)成分類型。他們的化學(xué)成分不同，對(duì)消泡及基材潤(rùn)濕的貢獻(xiàn)就有所不同。

聚二硫二丙烷磺酸鈉的合成方法，其特征是在 10℃～40℃的溫度下與 1，3-丙烷磺酸內(nèi)酯（PS）反應(yīng)是∶在 10℃～40℃的溫度條件下，將硫氫化鈉的水溶液與 1，3-丙烷磺酸內(nèi)酯（PS）均勻混合后，升溫到 50℃～60℃保溫 0.5~2 小時(shí)后，降到室溫，過(guò)濾得到3-硫基丙烷磺酸鈉（MPS）溶液。