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油管由油箱達到車輛前方的機艙發(fā)動機位置，而部分車型則是直接外掛在底盤上，油管就在這些凹陷中走向發(fā)動機;有些車企會設計有擋板，一般在汽車底盤設計有凹陷;把車子舉升起來，就能容易的看到油管了

在汽車修理中，有時采取總成互換法，即把某一總成從汽車上拆下來，換上新的或經(jīng)過修理并檢驗合格的總成，從而縮短了汽車修理停廠時間，而且有利于修理作業(yè)的組織和作業(yè)質(zhì)量的提高。

ABS 的應用 世界上第一臺防抱死制動系統(tǒng) ABS(Ant-ilock Brake System), 在 1950 年問世，首先被應用在航空領域的飛機上， 1968 年開始研究在汽車上應用。 70 年代，由于歐美七國生產(chǎn)的新型轎車的前輪或前后輪開始采用盤式制動器，促使了 ABS 在汽車上的應用。

ABS 的兩種控制方式 1 ．雙參數(shù)控制 雙參數(shù)控制的 ABS ，由車速傳感器 ( 測速雷達 ) 、輪速傳感器、控制裝置 ( 電腦 ) 和執(zhí)行機構(gòu)組成。(其工作原理略) 2 ．單參數(shù)控制 它以控制車輪的角減速度為對象，控制車輪的制動力，實現(xiàn)防抱死制動，其結(jié)構(gòu)主要由輪速傳感器、控制器 ( 電腦 ) 及電磁閥組成。(其工作原理略)

(4)?對于圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應根據(jù)起皺位置采取對應措施。若是前切點起皺，應向前調(diào)整芯棒位置，以達到彎管時對管子的合理支撐:若是后切點起皺，應加裝防皺塊，使防皺塊安裝位置正確，并將壓模力調(diào)整至適當;若圓弧內(nèi)側(cè)全是皺紋，則說明所使用的芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁之間的間隙過大，或者就是壓模力過小，不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此，應更換芯棒，并調(diào)整壓緊模使壓模力適當。

結(jié)合車輛會出現(xiàn)的油來決定，有汽油，潤滑油，制動油，轉(zhuǎn)向助力油，自動變速器油這幾種，具體分析會出現(xiàn)油管的有汽油管，制動油管，轉(zhuǎn)向助力油管（老款車輛）等。

3、液壓鋼管內(nèi)外可能存在質(zhì)量缺陷，比如內(nèi)外嚴重的劃道或凹坑不能與卡套接頭體密封等；4、卡套接頭本身的質(zhì)量缺陷不能與液壓鋼管密封；5、鋼管切割端口與鋼管縱軸線不垂直，鋼管端口毛刺嚴重等。

“ABS”是英文“Anti－lockBreakSystem”的縮寫，中文譯為“防鎖死剎車系統(tǒng)”，它是一種具有防滑、防鎖死等優(yōu)點的汽車安全控制系統(tǒng)。

冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，俗稱冷板。它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

具體方面有。1 發(fā)動機總成修理，是指發(fā)動機的大修，保養(yǎng)，以及機件零修。2 變速箱總成修理（自動變速器，手動變速器）。3 底盤修理（貨車后橋修理保養(yǎng)，四輪保養(yǎng)，方向系統(tǒng)維修）4，輪胎修理，即各種內(nèi)外胎的火補，冷補等。5 電器維修（空調(diào)，線路，燈光，信號系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，起動機發(fā)電機維修更換）。6 鈑金噴漆，及各種事故車的整形，電氣焊修補，補漆，全車噴漆等。這些修理事項，可以單獨維修成為單項專業(yè)修理，也可以綜合幾項修理

機械加工行業(yè)無論是零部件還是成品件表面處理是必須的，比如：表面淬火提高零件表面硬度，還有噴丸處理，汽車表面烤漆等等。這是一門很復雜的工藝學科，專業(yè)學校、大學機械系都是必修課。表面處理需要的溫度、時間、淬火介質(zhì)的配比、表面清洗等在一個工藝流程中都有非常細化要求還包括具體的操作要求。同時要有相應的質(zhì)檢工藝要求加以輔助。

按斷面形狀（1）簡單斷面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他。

汽車制動油管的連接依靠接頭來實現(xiàn)。一輛汽車中，制動油管的接頭至少有十多處。這些接頭用來實現(xiàn)制造的工藝性或起到制動液的分流作用。如果一處油管連接處出現(xiàn)漏油，將對汽車的安全性造成極大的危害。

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量。建筑工程、電廠、化工廠等多用此類管材，有執(zhí)行標準GB/T5310；用于高壓鍋爐：有執(zhí)行標準GB/T8163；輸送流體用無縫鋼管：有執(zhí)行標準GB3087；低壓鍋爐用無縫鋼管：有執(zhí)行標準GB/T9948；石油裂化用無縫鋼管：有執(zhí)行標準GB/T14976；流體輸送用不銹鋼無縫鋼管，常見材質(zhì)有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳鋼（10#、20#、45#）不銹鋼（304、316）。

雙層卷焊管被廣泛地用于汽車制動系統(tǒng)和燃油輸送管路，民用電箱壓縮機汽化器、熱交換器、冷凝器等許多部件，以及空壓機械、農(nóng)業(yè)噴灌用管。

當踩剎車時，剎車總泵把儲液壺里的剎車油頂?shù)礁鱾€輪的分泵里，當系統(tǒng)用問題時，踩剎車時管路里會形成一段真空，造成剎車軟，這段真空也就形成了空氣。

我們曾經(jīng)作過這樣的試驗：把一條DN50mm的UPVC管放在地上，皇冠3.0小汽車在上面開過,管只是扁了,但沒有破碎。然后我們又讓滿載貨物的東風汽車從管子上面壓過，同樣管子只是變形沒有碎裂。另外，南亞UPVC管有較小的彈性模量因而能減小壓力沖擊的幅度從而能減輕水錘的沖擊力。

當車輪轉(zhuǎn)動加快時，ECU又指令重新關閉液壓控制閥，迫使制動液流出儲備室回到制動鉗分泵，車輪制動壓力上升，車輪轉(zhuǎn)動減慢。其液壓變化可在十分之一秒內(nèi)完成，也就是瞬間車輪制動反復收放，不會被抱死。

燃油管：1、出油軟管（主要材料是橡膠或尼龍）。2、回油軟管（主要材料是橡膠或尼龍）。油箱到加油管軟管（主要材料是金或橡膠或塑料）。

目前國產(chǎn)摩托車中還沒有真正意義上的ABS（防抱死系統(tǒng)），市面上都是偽ABS，在液壓管路系統(tǒng)中加一緩沖的油罐，使剎車軟一點，不容易抱死。但降低了剎車的靈敏性，犧牲了制動性能。

精密無縫鋼管生產(chǎn)工藝中諸多因素都會影響其壁厚公差，主要為以下幾點：1、斷料：圓鋼斷料時截面不平整或斜面，導致穿孔時頂頭偏向圓鋼一側(cè)，應采用精度較高的切割機斷料，對壁厚要求較高的產(chǎn)品應打中心孔定位頂頭；

由于它不導電，因而不容易與酸．堿．鹽發(fā)生電化學反應，所以酸．堿．鹽都難于腐蝕它，所以不需要外防腐涂層和內(nèi)襯。而柔軟性好這又克服了過去塑料管脆性的缺點，在荷載作用下能產(chǎn)生屈服而不發(fā)生破裂。

汽車有很多地方用到油管，比如轉(zhuǎn)向助力，剎車油管，油箱油管，離合器油管等。一般油管不壞不需要更換的。有些國產(chǎn)品牌車油管耐老化可能差些，一般也要一年以上。另外。高壓力的液壓油管壓力100公斤以上的一般保質(zhì)期是3個月。

ABS系統(tǒng)車輪中間部分為感應齒圈，傳感器通過齒圈來檢測車輪運轉(zhuǎn)狀態(tài)。一旦暴死，齒圈停止轉(zhuǎn)動，信號馬上傳給ABS泵，ABS泵釋放剎車壓力，消除車輪暴死，然后又暴死，再消除，周而復始，直到車輛停穩(wěn)。

1.3 液壓管路疲勞破壞或老化 ，大量硬液壓管路斷口的觀察和分析表明，硬管的破裂是一種疲勞破壞，所以在管路上必定存在交變載荷的作用。當液壓系統(tǒng)工作時，液壓管路要承受較高的壓力，再加上壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生的交變應力、設備振動而產(chǎn)生的振動應力、裝配應力等的共同作用，使硬管在材料缺陷處、腐蝕點或損傷處產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，管路發(fā)生疲勞破壞斷裂而漏油。對于橡膠管路則會從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重的地方發(fā)生老化、變硬和龜裂，最后油管爆破而漏油。

3）管路卡子固定有時過松，使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦、振動加強；有時過緊，使管路表面（特別是鋁管）夾傷變形；這些情況都會使管路破損而漏油； 4）管路接頭緊固力矩嚴重超過規(guī)定，使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，導致嚴重漏油的事故。