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前面提到的幾種常見缺陷，可以有針對性地采取下列措施:(1) 對于圓弧外側(cè)變扁嚴重的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模設(shè)計成有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式:在進行有芯彎管時，應選擇合適的芯棒(必要時可采用由多節(jié)段芯棒組裝而成的柔性芯棒)，正確安裝之，并在安裝模具時保證各部件的管槽軸線在同一水平面上。

冷軋的定義是再結(jié)晶下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制.鋁冷軋分為板軋和箔軋.厚度在0.15~以上的稱為板,0.15~以下的稱為箔.歐美多采用3~6臺連續(xù)式軋機作為冷軋設(shè)備

轉(zhuǎn)向助力油管：1、轉(zhuǎn)向高壓進油軟管，低壓出油軟管（主要材料是橡膠）。2、助力硬管材料是鋁；

同冷軋普通薄鋼板一樣，冷軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板也是冷板中使用最廣泛的薄鋼板。冷軋優(yōu)質(zhì)碳素薄鋼板是以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋制成厚度小于4mm的薄板。

方向機總成轉(zhuǎn)向器俗稱方向機，是汽車用于轉(zhuǎn)向功能的最重要的零件，也是汽車行駛安全的重要保證。汽車上配置的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，大致可以分為四類，(1)機械式轉(zhuǎn)向器;(2)機械式液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng);(3)一種是電子液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng);(4)另外一種電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。

從而使噴油泵體低壓腔室維持規(guī)定的油壓。導出多余的燃油噴油器上的油管屬于這種情況。從設(shè)計上講，輸油泵輸送的燃油數(shù)量無法做到定量所需，一般要多余噴油泵的需要量。再者，盡管噴油器針閥偶件制造非常精密。

前橋、后橋、減震系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、橋殼、半軸、平衡塊、緩沖器、輪輞、輪轂、車架總成、汽車輪胎、農(nóng)用車輪胎，工程機械輪胎及其他行走系統(tǒng)等汽車配件。

現(xiàn)如今，連續(xù)油管作業(yè)涉及到鉆井，完井，試油，采油，修井和集輸?shù)榷鄠€領(lǐng)域。那么連續(xù)油管作業(yè)是指什么呢？連續(xù)油管就是指用低碳合金鋼制作的管材，有很好的繞性，又稱繞性油管，一卷連續(xù)油管長達幾千米，可代替常規(guī)油管進行很多作業(yè)。連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備的特點是帶壓作業(yè)，可連續(xù)起下，設(shè)備體積小，作業(yè)周期快，成本低。

管件是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統(tǒng)稱。管路是指液壓系統(tǒng)中傳輸工作流體的管道。因為管路的靈活性，管路常被用于液壓系統(tǒng)等靠液體驅(qū)動的機械設(shè)備。

冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-83）是用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

油管的價格大概在每個幾十塊，便宜的有十幾二十元，貴的有好幾百元。不同類別的油管，價格也不盡相同。就類別而言，不加厚油管（NU）、外加厚油管（EU）、整體接頭油管（IJ）。

隨著人們審美觀的提高，對于汽車用鋼帶的表面質(zhì)量要求亦逐步提升。各鋼廠在生產(chǎn)汽車面板用鋼帶時，都非常謹慎，不僅要將生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試到一個最佳的工作狀態(tài)，而且對生產(chǎn)后的鋼帶也必須多重手段檢查，對于用戶能檢查出的缺陷要做到必檢，并且要全面對標客戶，依據(jù)用戶判定標準進行合理放行，滿足用戶要求，確保鋼汽車主機廠最終應用過程中不發(fā)生任何問題。

鍍鋅層表面若粘附一層凝結(jié)水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學穩(wěn)定性較差的鋅層發(fā)生了電化學腐蝕，從而產(chǎn)生粉末狀的腐蝕產(chǎn)物——白銹

懂點車的人一看就知道啦，油管比水管硬。油管基本都是2厘米粗，水管有5厘米粗，但也有2厘米的小水管。你知道水相在哪里嗎？跟水箱連在一起的就是水管咯。

卡套接頭連接液壓無縫鋼管是最為常用的連接方式，采用這種卡套方式連接出現(xiàn)液壓油滲漏的幾個重要因素：1、卡套接頭在安裝卡套時未采用專用設(shè)備進行預先安裝，導致卡套未能與鋼管完美咬合；2、螺母上緊扭力未按照標準要求，過松或過緊；

這對于汽車安全性確實存在隱患，特別實在高頻率、高強度剎車的情況下、橡膠管的這種缺陷會越發(fā)明顯。解決辦法是用剎車鋼吼替代橡膠軟管。剎車鋼吼內(nèi)里是鐵氟龍材料，比起尼龍材料性能更高，且外面以金屬編制網(wǎng)皮包縛，因此得名剎車鋼吼。這層金屬皮和鐵氟龍材料配合是限制管體膨脹，這樣制動力就不會因此膨脹而損失。

ABS 的功能即在車輪將要抱死時，降低制動力，而當車輪不會抱死時又增加制動力，如此反復動作，使制動效果最佳。

指的是總體合成的意思，包括內(nèi)燃機，起動機，油泵等等，是一臺可完整工作的機器，所以叫總成。在汽車制造、裝配或維修工作中，通常把各總成分別作為獨立的結(jié)構(gòu)單元來組織生產(chǎn)。一些主要的汽車總成在裝車前要按照一定的技術(shù)規(guī)范進行性能測試。

輪胎主要可分為交叉層輪胎及輻射層輪胎兩種。zhi交叉層輪胎具有制造成本較本且售價便宜等特點，然而其胎里因結(jié)構(gòu)有其局限性，易因磨擦生熱，再加上抗磨損能力與高速性能易不佳，目前已由具現(xiàn)代汽車工業(yè)需求的輻射層輪胎所替代。輻射層輪胎由于具有抗高溫、抗磨損且高速性能佳，目前歐美日等先進國家之輻射層輪胎之普及率已達九成以上。

2.清洗除油后用水清洗。3.除銹采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液4.清洗除銹后用水清洗。5.表調(diào)用于磷化前的表面處理,用槽浸法，表調(diào)劑的工作條件為 pH 值 7.5~9.5,溫度:常溫,時間：半分鐘。6.磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化7.清洗磷化后用水清洗。

剎車泵利用的是液壓原理，剎車時，剎車手柄或剎車踏板推動剎車上泵的活塞，把剎車油壓進油管和下泵，就象千斤頂一樣，只要較小的力，就可以達到剎緊剎車的目的，松開剎車后這個力消失，剎車油可以回流到剎車上泵，這時下泵的活塞壓力消失。

ABS是常規(guī)剎車裝置基礎(chǔ)上的改進型技術(shù)，可分機械式和電子式兩種。 ABS的四大優(yōu)點 1、加強對車輛的控制。裝備有ABS的汽車，駕駛員在緊急制動過程中仍能保持著很大程度的操控性，可以及時調(diào)整方向，對前面的障礙或險情做出及時、必要的躲避。而未配備ABS的車輛緊急制動時容易產(chǎn)生側(cè)滑、甩尾等意外情況，使駕駛員失去對車輛的控制，增加危險性。

橡膠材質(zhì)的油管除了會有老化破裂的弊端外，對剎車性能也會有一定的影響。橡膠制品都會有一定的彈性，當駕駛員踩下制動踏板，油壓突然增大，高溫高壓的剎車油會給橡膠油管帶來瞬時高壓，導致油管向外膨脹，油管容積擴大，這時油管傳遞制動力會在一定程度上減少，帶來最直觀的問題是制動距離的增加。特別是在高頻和高強度剎車的情況下，橡膠油管的這個缺陷會越發(fā)明顯。

液壓油管專用磷化無縫鋼管又名：精密磷化無縫鋼管、液壓無縫鋼管、液壓油管硬管、黑色磷化鋼管等；（以下文中用“磷化鋼管”所示）

試驗標準：GB/T 16897、GB/T 7127.1/ISO 3996、 GB/T 7127.2/ISO 6120、GB 7128、SAE J1401、GMW 3056、B34 5235、QC/T 592、QC/T 593

如果車架在某方面的韌性不佳，就算有再好的懸掛系統(tǒng)，也無法達到良好的操控表現(xiàn)。而車架在實際環(huán)境下要面對4種壓力。影響車架剛性的外力，通常是來自于路面摩擦力以及加減速或過彎時產(chǎn)生的G值。

工藝介紹：鋼管除油——鋼管除銹——清水清洗——清水沖洗——熱水漂洗——磷化——清水漂洗——清水沖洗——防銹水或脫水防銹油除水防銹——防銹油封閉防銹——成品；

電噴發(fā)動機上，噴油嘴軌管帶有油壓調(diào)節(jié)器的一端是回油管，沒有的是帶油管，如果還分不出來，拆下油管，點一下馬達就看出來了，要注意安全