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真空系統(tǒng)是用來獲得真空環(huán)境的系統(tǒng)，是半導體、科學儀器、化工、制藥行業(yè)重要的子系統(tǒng)，應用廣泛，是真空系統(tǒng)重要的組成部分，是用來產(chǎn)生、改善和維持真空環(huán)境的裝置，被廣泛應用于制藥、化工、食品、電子等下游行業(yè)，需求量大面廣。一般真空泵應用可根據(jù)真空度的不同要求和應用領域分為8個類別，包括粗真空、工藝真空、工業(yè)真空、半導體、薄膜沉積（除半導體外）、太陽能、儀器制造以及科學研究。對應的產(chǎn)品也各不相同，高/超真空對應低溫泵、 分子泵、濺射離子泵、鈦升華泵、擴散泵等；中真空主要對應干泵、雙級旋片泵、羅茨泵、油增壓泵、水蒸氣噴射泵；粗/低真空對應單級旋片泵、滑閥泵、液環(huán)泵、往復式真空泵。目前半導體領域是真空設備應用規(guī)模最大的下游市場，占到整個市場規(guī)模的38%。

一般按照真空泵的工作原理，可以將其分為氣體傳輸泵和氣體捕集泵兩種基本類型。氣體傳輸泵主要是通過不斷地吸入和排除氣體達到抽氣目的，氣 體捕集泵通過使氣體分子被吸附或者凝結在泵的內(nèi)表面上，從而減小了容器內(nèi)的氣體分子數(shù)目而達到抽氣目的。在工業(yè)應用領域比較常見的真空泵包括水環(huán)真空泵、旋片真空泵、羅茨真空泵等，但是在高端產(chǎn)品領域進口泵依然更受到市場的歡迎，主要還是由于國產(chǎn)泵在壓縮比方面還是略有劣勢，這主要是因為外國泵用的合金比國內(nèi)鑄件穩(wěn)定性高，熱脹冷縮也小，里邊的間隙可以做得更精密。

旋轉蒸發(fā)器主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。主要用于在減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑。尤其對萃取液的濃縮和色譜分離時的接收液的蒸餾，可以分離和純化反應產(chǎn)物。旋轉蒸發(fā)器的基本原理就是減壓蒸餾，也就是在減壓情況下，當溶劑蒸餾時，蒸餾燒瓶在連續(xù)轉動。

其實，選購旋轉蒸發(fā)器并不難，只需要注意這5個部分就可以了：

1、浴渦升降

一般來說，浴鍋升降更安全、更便捷。

2、電動升降功能

如果考慮性價比、安全性、故障率，那最好選擇手動升降，如果是防爆的，那更要選手動升降了。

3、配套真空泵

真空泵是旋轉蒸發(fā)器的必備產(chǎn)品，需要根據(jù)物料所需真空度選配水循環(huán)真空泵機械式旋片真空泵。

4、性能指標

氣密性。它直接關系到儀器的反應效率和使用壽命。所以購買旋轉蒸發(fā)器首先要看“真空度”和“真空保壓時間”。

5、配套浴鍋的功率大小

浴鍋的功率對旋轉蒸發(fā)儀的蒸發(fā)速率影響很大，特別是氣化時要吸收大量熱能的物料。

影響旋轉蒸發(fā)器蒸餾效率的因素有哪些？

1、系統(tǒng)的真空值

密閉空間由蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封圈、冷凝管、真空緩沖瓶、真空泵、真空管道組成，其中影響系統(tǒng)真空的關鍵因素是真空泵、密封圈和真空管。一般來說，真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值越低。因此，需要通過真空控制器設定合理的真空值，以保證蒸餾效率，避免沸騰。循環(huán)水泵極限真空約為0.095kpa。隔膜真空泵的極限真空可低至2巴。但如果預算允許，可以安裝真空控制器或真空閥，可以控制蒸餾所需的系統(tǒng)真空值。

2、密封圈材質(zhì)

密封圈是承接蒸發(fā)管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。常用的密封圈材料有聚四氟乙烯和橡膠。聚四氟乙烯比橡膠具有更好的耐磨性和耐腐蝕性。硅膠管自然是真空管，因為老化效率比普通膠管慢。

3、蒸發(fā)瓶轉速

蒸發(fā)瓶轉速蒸發(fā)瓶轉速越快，瓶內(nèi)表面潤濕面積越大；但同時由于液膜越厚，所以會增加傳熱溫差。不同粘度的物料有不同的轉速，旋轉動力由電機提供。

4、冷卻介質(zhì)的溫度

為了保證蒸餾效率，一般建議將冷卻介質(zhì)與加熱鍋溫度的溫差保持在40C左右，以便快速冷凝熱蒸汽，從而減少蒸汽對系統(tǒng)真空度的影響。

5、鍋加熱溫度

加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快。但考慮到操作的安全性和目標部件的熱敏性，常用的溫度為60及80以上。但是硅油介質(zhì)很難清洗。一般來說，我們建議客戶降低真空值，以實現(xiàn)更快的蒸餾效率。