雙效蒸發(fā)器的組成：加熱蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、循環(huán)泵、保溫管、真空系統(tǒng)、料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

適用范圍

雙效蒸發(fā)器適用于有結(jié)晶性、高濃度、高粘度等化工、制藥、印染、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。

雙效蒸發(fā)器常應(yīng)用于化工、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)生產(chǎn)中，如硝酸銨、燒堿、抗生素、制糖及淡水制備等生產(chǎn)制備，也常應(yīng)用于化工、制藥、冶金、采礦、石化、稀土、鋰電、危廢等行業(yè)的工業(yè)廢水處理。

液體混合物的分離工藝是常見(jiàn)的化學(xué)工程和工藝領(lǐng)域常用的工藝操作。對(duì)于沸點(diǎn)不同的混合物進(jìn)行分離，組分不同，沸點(diǎn)不同，那么操作方式一般為蒸發(fā)法，該蒸發(fā)法進(jìn)行液體混合物的分離，能耗大，運(yùn)行成本高。

因此，新的雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝逐漸被提出并應(yīng)用，以解決現(xiàn)有蒸發(fā)技術(shù)中液體分離能耗大、運(yùn)行成本高，液體分離不充分的缺點(diǎn)，使液體的分離工藝更高效。

雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝具體工藝流程

原料通過(guò)供給管路輸入到一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)，原料經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)器加熱后，通過(guò)一級(jí)蒸發(fā)器出口輸入到一級(jí)分離室內(nèi)進(jìn)行氣液分離，所得液相輸入二級(jí)蒸發(fā)器，并經(jīng)二級(jí)蒸發(fā)器加熱后，輸入二級(jí)分離室進(jìn)行氣液分離，所得液相為分離完成后剩余的液體組分，通過(guò)濃液排出管路。

一級(jí)分離室和二級(jí)分離室所得氣相經(jīng)一級(jí)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后作為熱源輸入一級(jí)蒸發(fā)器給料液加熱，加熱后冷凝部分輸入凝液罐收集，未冷凝部分經(jīng)二級(jí)壓縮機(jī)壓縮至更高溫度作為熱源輸入二級(jí)蒸發(fā)器給料液加熱，加熱后冷凝為凝液，輸入凝液儲(chǔ)罐收集，然后通過(guò)凝液排出管路。

一級(jí)分離室和二級(jí)分離室的蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力根據(jù)不同原料情況進(jìn)行設(shè)置。

在雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝中，料液蒸發(fā)的加熱熱源是由自身蒸發(fā)出的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后提供的，不需要外來(lái)蒸汽提供，大大減少了外來(lái)蒸汽的消耗；同時(shí)自身蒸發(fā)出的蒸汽作為加熱熱源給料液加熱后冷凝為凝液，免去了蒸汽冷凝的工藝設(shè)備和工藝消耗。

雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝節(jié)能降耗，降低企業(yè)運(yùn)行成本，運(yùn)行穩(wěn)定，適用于多個(gè)行業(yè)。

雙效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)

雙效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)是有一定的要求的，這個(gè)要求就是雙效蒸發(fā)器能夠穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)要求，也是蒸發(fā)器的基礎(chǔ)要求，例如水質(zhì)、水量、溶液的沸點(diǎn)、溫差等，要根據(jù)上述內(nèi)容去計(jì)算和選擇加熱管管數(shù)、粗細(xì)、加熱室的直徑、分離器的直徑與高度等等。

正常情況下，雙效蒸發(fā)器由蒸發(fā)器、冷凝器、真空系統(tǒng)組成，多效流程又分為并流流程、逆流流程。不同的流程特點(diǎn)不同。

例如：并流法特點(diǎn)，料液與蒸汽流動(dòng)方向相同，進(jìn)料溫度較沸點(diǎn)高，料液粘度依次增高，末效需要較大的傳熱面積。

逆流法特點(diǎn)，料液與蒸汽流動(dòng)方向相反，效間的料液流動(dòng)需要用泵送，進(jìn)料溫度較沸點(diǎn)低（末效除外），料液粘度較為穩(wěn)定，但易造成結(jié)焦現(xiàn)象。

因此在雙效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)不同要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，蒸汽的溫度壓差，靜壓強(qiáng)引起的溫度差，總溫度差、總傳熱溫差、計(jì)算加熱蒸汽消耗量及各效蒸發(fā)水分量等等，都需要有數(shù)據(jù)作為支撐。

雙效蒸發(fā)器技術(shù)要求的關(guān)鍵點(diǎn)在于根據(jù)物料性質(zhì)、沸點(diǎn)的升高及物料的濃度變化情況，選擇適合的蒸發(fā)工藝，從而達(dá)到效數(shù)的最大化和面積的最小化，以提高蒸汽的蒸發(fā)強(qiáng)度，進(jìn)而保證投資額與經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)質(zhì)化。