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MVR蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器基本都適用于在工業(yè)生產(chǎn)過程和工業(yè)廢水處理過程中，了解MVR蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器的區(qū)別，我們首先要從他們工作原理、組成部件等方面下手。

MVR降膜蒸發(fā)器的原理

MVR降膜蒸發(fā)器工作原理不同于普通的降膜蒸發(fā)器，無論是單效降膜還是多效降膜。

MVR降膜蒸發(fā)工藝需蒸發(fā)的物料通過進料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進入，走蒸發(fā)管內(nèi)(管程)，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。

而普通MVR蒸發(fā)器是機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，是利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，通過蒸汽壓縮機壓縮后，壓力、溫度升高、熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，本身會被廢棄的蒸汽就得到了充分利用，回收了潛熱，提升熱效率，減少了對外部加熱的及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

MVR蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)組成區(qū)別

MVR蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)組成：由蒸發(fā)器（換熱器）、分離器、預(yù)熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵、蒸汽壓縮機等部件組成。

降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)組成：由蒸發(fā)器（換熱器）、分離器、預(yù)熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵等部件組成。

從列舉的MVR蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)組成和降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)組成來看，兩個蒸發(fā)器最大的區(qū)別就是MVR蒸發(fā)器多了一個壓縮機。

MVR降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點：

1.降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi))物料。

2.由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高。

3.停留時間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。

4.液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數(shù),

5.由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。

6.降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

因為以上特點，降膜蒸發(fā)器常用于蒸發(fā)濃度和黏度較大的溶液，廣泛適用于食品方面可對葡萄糖、果糖、鮮奶、番茄汁、豆?jié){、木糖醇、山梨醇、Vc、淀粉糖、中藥浸膏等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮，用以提高產(chǎn)品濃度。