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多效蒸發(fā)器多運(yùn)用于發(fā)酵行業(yè)、淀粉、淀粉糖行業(yè)、果汁行業(yè)、飲料行業(yè)、制藥行業(yè)、環(huán)保行業(yè)中的酒槽濾液、味精液、發(fā)酵料液、玉米槳、淀粉廢水、淀粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機(jī)廢水、化工等行業(yè)廢水的治理。多效蒸發(fā)器是由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管道等組成的一整套多效蒸發(fā)的系統(tǒng)。在實際應(yīng)用中，多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程是怎樣呢？湖北蒸發(fā)器廠家來為你介紹。

(1)中間降壓處理的時機(jī)

當(dāng)加熱進(jìn)行到加熱全過程時間的60%以上時，如果發(fā)現(xiàn)多效蒸發(fā)器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡，器身溫度在1-2h內(nèi)沒有上升趨勢，而且冷凝器中出水量下降很快或根本不出水時，應(yīng)暫時中斷加熱過程，轉(zhuǎn)人中間降壓控制程序，進(jìn)行中間降壓處理。

(2)中間降壓作業(yè)

對于外置式多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，關(guān)閉由多效蒸發(fā)器通往真空罐的蒸氣管道閥門。停止對多效蒸發(fā)器加熱，使蒸發(fā)系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài).對于內(nèi)置式多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，停止向多效蒸發(fā)器噴油.開通調(diào)節(jié)閥，停止對主冷凝器壓力的維持而任其降低，用泄漏泵經(jīng)冷卻系統(tǒng)對真空罐抽真空，降低真空罐的壓力。

(3)恢復(fù)加熱作業(yè)

當(dāng)罐內(nèi)真空度降至4.5kPa時.結(jié)束本次中間降壓，重新恢復(fù)到加熱狀態(tài)。打開煤油蒸氣管道閥門，恢復(fù)對多效蒸發(fā)器的加熱，向真空罐供應(yīng)煤油蒸氣對器身繼續(xù)加熱;同時再次調(diào)節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa。

(4)中間降壓的作用

中間降壓可以達(dá)到三個目的:一是降低真空罐內(nèi)壓力，從而增大多效蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差，使煤油蒸氣更多更快地進(jìn)人真空罐，使加熱過程能得以更有效地進(jìn)行;二是排除真空罐內(nèi)積蓄的永久氣體和水蒸氣，更利于絕緣材料內(nèi)水分的蒸發(fā);三是將滯留在器身絕緣中已經(jīng)放過熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發(fā)掉，留出空間來，讓新的煤油蒸氣進(jìn)人.

(5)中間降壓次數(shù)與時間間隔

第一次中間降壓恢復(fù)加熱后，如果又發(fā)生了上述多效蒸發(fā)器與真空罐壓力平衡的現(xiàn)象時，可進(jìn)行第二次、第三次中間降壓。中間降壓次數(shù)及兩次中間降壓的時間間隔與器身絕緣材料的質(zhì)量及器身的總質(zhì)量等因素有關(guān)。一般說來，大型變壓器(指220kV,120MV"A以上)需進(jìn)行3次中間降壓，電壓等級110kV、容量較小的變壓器只進(jìn)行1-2次中間降壓處理即可。一般大型變壓器第一次與第二次中間降壓相隔8h左右，容量小的在5h左右。第二次與第三次之間的間隔一般為6h左右。

(6)最后加熱的時間最后一次中間降壓處理后，要繼續(xù)恢復(fù)加熱。

加熱時間一般為5h左右，可以根據(jù)器身、鐵芯溫度的高低而適當(dāng)縮短或延長。如器身、鐵芯溫度均在120℃左右時，繼續(xù)加熱時間可進(jìn)行2-3h;溫度在115℃左右時，可進(jìn)行5h;溫度在110℃左右時，可延長到7h以上。適當(dāng)延長加熱過程的時間，不會浪費過多的時間和能量，反而會明顯地縮短高真空處理時間.如果器身溫度較低時就結(jié)束加熱而直接進(jìn)行降壓處理，那么在高真空階段，為了使器身達(dá)到所要求的溫度，則可能需要花費幾倍的時間。

(7)加熱過程結(jié)束的判斷條件

結(jié)束加熱過程的條件包括三個方面。溫度條件為:真空罐內(nèi)溫度達(dá)到125-130℃;大容量、高電壓變壓器器身溫度在120℃以上，鐵芯溫度在118℃以上;一般110kV級的變壓器器身溫度在115℃，鐵芯在113℃以上。出水量條件為:已出水量占應(yīng)出水量的95%以上(應(yīng)出水量按絕緣材料總質(zhì)量和絕緣含水量估算)，而且出水速率已在連續(xù)幾小時內(nèi)都極小。時間條件為:加熱時間已占總的處理時間(包括高真空階段)的60%左右。

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